污泥压滤机常见故障及排除方法：
1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.常见故障：气压表不能调节大小？
故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障：主机自动停机？
故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。
4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承
6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，带式压滤机***，检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。
带式压滤机应该如何***
一、 带式压滤机操作自动化，人力***节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，沙场压滤机***，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，***简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
二、维护与***
开机前检查：设备开机前要***检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱，润滑、纠偏是否良好，如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。
日常检查***：①、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；
②、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。
③、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。
④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
⑤、雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。
⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。
⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
⑧、减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。
⑨、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。
⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；
加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。
⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。
煤泥现状：原煤泥矿浆量600m3/h，浓度为80%，进入浓密机，加药浓缩沉淀，清水排出回用，底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水，脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机，煤泥由于粘度过大，污泥专用压滤机***，造成滚筒式烘干机粘壁，无法正常运行。
机器问题所在：
（1）带式真空压滤机，压滤机***，是一种有真空泵抽真空的方式，进行负压脱水，其脱水（抽水）力度小，无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。
（2）带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备，泥太多颗粒少造成堵孔，滤带不透水。泥太少颗粒多，滤带上的颗粒形成框架，水又抽（脱）不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。
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