齿轮滚齿微量润滑技术-微量润滑-北京培峰

链条应用油气润滑

机械传动中链条传动是非常普遍的，但有的时候却忽视了链条润滑的重要性。因此，链条的使用寿命受到影响。更换频率的增加直接导致了链条使用成本的增加。链

条采用油气润滑后，链条成本降低了。

链条使用寿命低是因为内部润滑不充分致使内部磨损及腐蚀，导致链条扭曲和松动。链条在高速运转时离心力会将表面附着的润滑油甩落，导致润滑的效果降低。链条如果在潮湿和多粉尘的环境运行，那么粉尘和水分会进入到链条内部，致使链条磨损和腐蚀加剧。

要想提高链条的使用寿命和降低更换频率，就需选择更理想、效果更好的润滑方式，多普赛油气润滑装置能够在提高链条的润滑效果和延长寿命方面提供很大的帮助，统计数据显示，齿轮滚齿微量润滑技术，当使用油气润滑后，链条的使用寿命增加数倍。

链条使用油气润滑，不仅能降低链条的磨损和更换频率，而且还能节省维护成本，所获得的效益是采用传统的涂抹油脂的润滑方式不能比拟的，因此采用油气润滑是链条润滑的选择。

链条的润滑方式很重要，但是润滑剂的选择也是不可忽视的。链条对润滑剂就有如下的要求：

1、优良的渗透性能

2、高的黏附性能

3、优异的润滑性能

4、很好的稳定性能

这些性能对于链条的润滑起着十分重要的作用。链条油气润滑装置是一种消耗型的油气润滑系统，在润滑方式上属于喷油润滑，采用油气混合的喷射方式。自动喷射微量的润滑油，喷油位置应在链环的内侧，正好对准链板连接处，对于高速传动的链条这种润滑方式效果好，均匀性也更好。喷射润滑能更很好的渗透到链销、轴衬和滚筒，是一种经济、***的润滑方式。

枪钻加工深孔：需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油，否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状，此形状对排屑将造成不利影响，孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下



弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。

深孔加工是在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，自行排屑困难，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工能否顺利进行的关键。深孔加工通常使用循环切削液或高压油来进行排屑，加工时切削液或高压油连续冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。微量润滑(MQL)条件下深孔加工，微量润滑，采用压缩空气进行排屑，加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量，帮助切屑断裂并向外排出。在加工时，气流对切屑的卷曲、折断及排出有一定的推进作用：首先，高压气流可协助切屑断裂；其次，气流加快切屑向外排出速度。当切屑在高速气流作用下，切屑动量急剧增加，推着切屑迅速向外排出，由于空气的密度小，渗透性强，在通过加工区时，不会占用排屑空间，较使用循环切削液切削工具排屑通道的有效排放空间增大，并且气体的流动速度远远大于液体的流动速度，切屑在排出时的速度进一步加快，齿轮滚齿加工微量润滑，停留在加工区的时间缩短，有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率，使切屑能更快更有效的向外排出。根据资料显示，当气流压力和速度越大时，切屑排出速会越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。