静电喷涂出现砂粒
主要原因：
1、均匀密集出现
2、呈突起的圆形，数量不多
3、少量砂粒，大小不一
4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型
5、少量黑色颗粒。
解决措施：
1、测定膜厚是否符合工艺要求
2、检查粉末质量，粉末喷涂处理，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质
3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁
4、检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等
5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因：
1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁
2、气压或气量不足
3、输粉管受热，粉末在管中结块
4、输粉管弯折、扭曲
5、粉末结块，无法正常流化。
解决措施：
1、更换高质量的喷粉管材
2、检查气源及气压并调整
3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正
4、检查输粉管，并调整管的放置位置
5、先过筛，如不能改善则换粉。
静电喷涂出现粉流粉杠
主要原因：
1、喷枪开始工作时，出粉不均匀
2、喷粉太厚，粉层掉落
3、磷化不充分，存在粉杠现象
4、静电枪输出不稳定。
解决措施：
1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂
2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象
3、清理磷化喷嘴，使之畅通
4、请设备商调整测试。
手工喷涂和自动喷涂的区别
手工喷涂和自动喷涂的区别在哪里？首先从功能上来说自动喷涂设备对复杂工件的边角部位喷涂效果好，可根据产品不同形状自动调节的大小，对产品远近进行自动调节，以达到喷涂更均匀的效果。而手工喷涂油漆分散不均匀 很容易出现浮色发花!!而且手工调色差往往比较大。一旦产量多了手工喷涂达不到产能，效率比自动喷涂慢。
全自动喷涂机特点:1.自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力；2.手绘画(手绘功能)，避免了以往繁琐的程序清单；3.实现复杂和不规则工件的喷涂，喷涂面大小控制灵活。可节省约23%油漆量；4.智能人性化控制系统；人性化显示操作控制；
优点：1.操作简单，无需熟手，新员工上岗即可操作，粉末喷涂工艺，大大改进人工喷油之苦；2.走枪路线可以快速灵活设置；3.保证品质，不会因为员工每天走枪不同而产生色差；只要员工跟上节奏，没有等待浪费；5.手绘画(手绘功能)，粉末喷涂厂，避免了以往繁琐的程序清单；可以储存多款产品参数；人机一体化控制系统。
当前科技发展迅速，金属表面处理工艺也出现了重大变化，无论是传统的处理工艺还是新型的处理方法，都极大的提升了金属的整体性能。
1、电泳：
主要利用带电粒子在电场中的移动作用，将涂料预放在阴阳两极，粉末喷涂，***终在工件表面形成均匀、光滑的不融物。它不同于传统的电镀技术，电镀技术主要是将金属或合金添加在金属件表面达到增加金属件功能的目的，例如镀锌。可以看出电泳优势明显，是电镀的升级技术。
2、发黑又叫发蓝：
主要指钢制件的表面处理，原理是迅速氧化钢件表面，形成具有防锈能力的保护膜，发黑一般指温度低于350℃，发蓝指一般温度高于350℃，金属一般采用发蓝处理，工业生产采用发黑处理。
3、抛丸：
利用电动机的离心作用，在工件表面上添加钢制弹丸，增加工件的粗糙度、美观性与使用寿命，一般用在喷漆处理之前。
4、喷丸：
在压缩空气的作用下，将钢丸打在工件表面，喷丸比抛丸处理灵活，降低了处理死角，喷射的精度容易控制，但是能耗较大，在薄壁工件处理上受限。
5、磷化：
利用化学或电化学方法在金属表面形成磷化膜，给金属增加抗腐蚀性，在喷漆前进行处理增加漆膜附着力。
6、浸渗：
作为渗透密封工艺，利用抽真空、加压或自然渗透的方式，将密封介质添加到工件的缝隙中，增加工件的密封性。
7、此外还有喷涂、烤漆、喷油、抛光与超声清洗等。
粉末喷涂工艺-粉末喷涂-芜湖迈博表面处理公司由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（）是一家从事“静电喷涂,金属表面处理”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“迈博”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使迈博喷涂在工业制品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
