每一种机械设备都有其自身对于***的要求，而板框压滤机作为化工脱水机械的元老当然也不例外，今天就来讲讲板框压滤机日常的维护***需要注意的事项有哪些。
（1）注意各部连接零件有无松动，板框压滤机入料泵拆卸，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异1物。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每次工作前都要检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入经80-100目滤网过滤后的用来清洁的46#液压油，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸
四、 泵不转原因及解决方法
涡壳内被固硬沉积物淤塞————清除淤塞物。
五、 流量不足原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。3、转速低于规定值——调整转速。4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。——重新安装堵塞漏气。5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。7、填料处漏水——压紧填料。8、泵的造型不合理——重新选型。
六、 泵的电机超负荷原因和解决方法
1、泵扬程大于工况需求扬程，运行工况点向大流量偏移——关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。2、选用电机时没有考虑浆体比重——重新选配电机。3、填料压得紧————调整填料压盖螺母。
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十、 填料寿命短原因和解决方法
填料材质不好——更换好的填料
十一、 泵漏油原因和方法
油位太高——降低油位。2、橡胶件失效——更换橡胶件3、装配有问题——调整装配
十二、泵头漏水原因和方法
橡胶件没有压好——重新装配和压好。
十、 填料寿命短原因和解决方法
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十一、 泵漏油原因和方法
油位太高——降低油位。2、橡胶件失效——更换橡胶件3、装配有问题——调整装配
十二、泵头漏水原因和方法
橡胶件没有压好——重新装配和压好。
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