环氧带锈防锈底漆

环氧带锈防锈底漆
一、产品组成：
由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂与聚酰胺固化剂组成的双组份防锈底漆。
二、产品特性：
漆膜防锈能力强、抗冲击；漆膜具有优异的附着力，机械强度高；耐盐雾性和耐油、耐化学性能；配套性良好；。
三、产品用途：
该漆主要适用于钢结构、化工厂、钢铁表面防锈、防腐蚀用。锌黄环氧底漆还可适用于铝合金、镀锌件及轻金属表面，保护轻金属不受腐蚀。
四、产品品种：
环氧封闭底漆、环氧锌黄、灰、铁红底漆
五、技术指标：
项目    技术指标
漆膜颜色及外观    符合标准样板及色差范围内，漆膜平整
细度，μm ≤    60
粘度（涂4#杯，23&plu***n;2℃），s ≥    60
冲击强度，Kg•cm ≥    50
硬度（双摆仪） ≥    0.4
柔韧性，mm ≤    1
附着力（划圈法），级  ≤    1
干燥时间（25℃）    表干时间h≤    2
    实干时间h≤    24
    烘干120℃  h    0.5
耐盐水性（浸于25℃3%***水中，铁红、***48小时，锌黄96小时）    不起泡、不脱落、不生锈
耐硝基性（烘干及湿磨后，在60℃烘半小时，喷约18秒的白硝基外用磁漆）    不膨胀、不起皱、不渗色
打磨性    易打磨、不粘砂纸
六、配套用漆：
***聚氨酯面漆、***漆、氯化橡胶漆、环氧漆、醇酸漆等
七、施工步骤：
一步：底材处理
钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮，并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
第二步：涂装工艺
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。
2、配好后的漆应在6小时（25℃）内用完。
3、配比：环氧底漆：环氧底漆专用固化剂：环氧稀释剂=100:20:30（重量比）。
4、涂装间隔（25℃）24小时。
5、建议喷涂两道，采用“湿碰湿”喷涂，每道间隔10-15分钟。
八、施工环境：
1、施工温度低于10℃，固化反应迟缓，延长干燥时间，所以温度尽量高于15℃。
2、底材温度高于***温度3℃以上再涂装。
九、涂装方式：
喷涂方式    无气喷涂    空气喷涂    滚涂/刷涂
稀释剂    环氧漆专用稀释剂    环氧漆专用稀释剂    环氧漆专用稀释剂
稀释率    0-10%    10-20%    10-15%
空气压力    14-15Mpa    0.3-0.6Mpa    ----
十、注意事项：
1、兑稀必须选用百威环氧漆专用稀释剂。
2、涂装下道底漆之前，环氧底漆的漆膜必须完全固化，否则影响层间附着力（一般7天完全固化），如果空气比较干燥，可适当向地面周围洒些水，相对湿度控制在40-70%。
注：完全固化即用一枚***的棱边压紧富锌底漆涂层表面并划动，如在涂层表面出现金属亮光，说明该涂层已经完全固化良好。
3、该漆膜不耐户外日晒，易粉化，及时罩配套面漆。
4、在雨、雾、风、阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。
十一、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十二、安全、环保说明：
1、本品为***品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。