石油压裂耗材联系号码-屯留石油压裂耗材-承德铸材

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高压管汇在油田固井、压裂、酸化测试等作业管线应用广泛，因经常输送高压带有腐蚀性液体，容易发生管壁磨损变薄，导致爆裂开裂等事故。因高压管汇装卸耗时、成本较高，客户希望在保证安全性的同时，有效提升产品的寿命，石油压裂耗材联系号码，减少更换频次。现在市场上的高压石油管道多为原材料直接调质处理，屯留石油压裂耗材，耐磨性、耐蚀性差。本文对调质态高压石油管进行内壁感应淬火处理，通过对比试验与对比检测分析，验证内壁感应热处理工艺在高压石油管道产品应用的可行性，同时确定内壁感应淬火高压石油管的产品要求与感应淬火工艺。

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智能撬装：新型油田增压站智能综合装置

（1）加药桶容积25L，清蜡球直径φ32-φ48mm；

（2）极限出口压力10MPa，出口通径DN100；

（3）井口数目5/7/9流量调速范围0.05-5L/h自动调节；

（4）极限进口压力4MPa进口口径DN50；

（5）自动控制连续注入加药的一般方式；

（6）收球箱储球量120个；

（7）收球箱储油量28L，工作温度-32℃~65℃；

（8）外形尺寸（长*宽*高）6000*1950*1650，撬装总重4500Kg。

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对感应淬火前后的高压石油管取样，进行对比检测分析，石油压裂耗材厂家信息，确定感应淬火是否影响基体的力学性能进而降低高压石油管道的使用安全性。力学性能检测 对淬火态原材料与感应淬火后的高压石油管道取样，如图2所示。对强度及冲击吸收能量进行对比检测分析，。

调质态原材料经过表面感应淬火后基体的抗拉强度降低9MPa，伸长率降低0.7%，感应淬火后基体的冲击吸收能量降低7J，说明感应淬火对心部基体力学性能的影响非常小，可以忽略不计，感应淬火后的基体力学性能与调制态原材料相当，感应淬火工艺不会影响高压石油管道的使用安全性能。硬度检测 为检测感应淬火的准确层深，并确定基体硬度是否变化，对感应淬火后的石油管道取样进行显微硬度检测。即使经过感应淬火内表面硬度也只有450HV，这是因为管件原材料为调质态，整体热处理导致内表面有约0.2mm的脱碳层。淬硬层深度为1.75mm，在产品要求范围内。距内表面大于2mm直至外表面的基体，显微硬度比较均匀，与调质态的基体一致，内壁感应淬火对基体硬度影响很小。

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