





化工制革干化解决方案
化工制革特性:制革废水组成复杂,浓度高,色度大,并具有一定的毒性,治理难度大,处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面,我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d,生产废水2/3来自准备工段,主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐,1/3来自鞣制工段,主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游,地理位置敏感,废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
污泥回用即浓缩池中的污泥经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的脱色污泥循环再利用反应器中进行改质,基于氧化剂及β-葡聚糖酶协同作用,被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高,100%满足系统循环再利用要求,市政污泥低温干化设备,其余的有机污泥(夹带少量的无机铁泥)直接运到车间锅炉焚烧。
解决方案:印染污泥成分复杂,腐蚀性强,机械脱水难度大。针对这些难点,吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用独特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出,干化均匀,低温节能,可将污泥的含水率控制在10%~40%之间,大大减少污泥体积,降低污泥处理及***终处置费用。
化工制革干化解决方案
化工制革特性:吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒,北京污泥低温干化设备,废水由粒状物料组成,使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理,工艺过程中***小,操作简单、操作方便,成本低。
根据废水水质及处理要求,确定采用氧化沟工艺,如图1所示,在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统,在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺,以确保处理水COD达到一级排放标准。废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离,再进入调节池均衡水量水质,池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用,污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物,出水溢流进氧化沟生物处理,***曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气,废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离,印染污泥低温干化设备,沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度,剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果,同时气浮不需要加药,降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理,通过混凝沉淀,进一步提高COD的去除率,从而达到设计要求。
解决方案:印染污泥成分复杂,腐蚀性强,机械脱水难度大。针对这些难点,吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用独特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出,干化均匀,低温节能,化工制革污泥低温干化设备,可将污泥的含水率控制在10%~40%之间,大大减少污泥体积,降低污泥处理及***终处置费用。
造纸污泥干化解决方案;污泥低温干化设备
污泥特性:某大型造纸企业为了使纸浆在纸机毛毯上分布均匀而不结块,投加了分散剂。分散剂和絮凝剂是作用相反的两种化学***。经过纸机压滤后的白水内富含分散剂,经过废弃排水,此部分富含分散剂的废水将进入废水处理场,由此就对投加絮凝剂进行***沉淀的加药区构成了影响。典型的就是投加了絮凝剂和混凝剂后,悬浮颗粒絮体不能够絮凝成粗大的胶羽,人们所看到的就是细小而不易絮疑的悬浮颗粒,这类细小颗粒受水流扰动性高,在初沉池内的沉降性并不理想,在高负荷情况下容易流出初沉池而对后续生化系统造成影响。污泥低温干化设备
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