按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，S136H模具钢公司，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，S136H模具钢销售，可以选择D2，D4→M2，S136H模具钢，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，S136H模具钢加工，不能在急冷急热状态下使用。
NAK80模具钢的出厂硬度较高，因此制造特定模具的时候需要采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程。首先对NAK80模具钢进行热加工锻造使其成型，即预硬化。通过预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。其次对NAK80模具钢进行淬火工艺，淬火温度840～870℃。***后对NAK80模具钢进行回火工，回火时温度应在200～500℃，模具钢硬度在50～55HRC。
热加工模具包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具 如前所述，热作模具钢的工作条件主要以与热金属接触为特征，这是与冷作模具钢工作条件的主要区别。 因此，它将带来以下两个问题:
(1)模具型腔的表面金属被加热 通常锤锻模工作时，模腔表面温度可达300 ~ 400℃以上，热挤压模可达500 ~ 800℃以上。压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。 例如，铸造黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上 如此高的使用温度将显著降低模腔的表面硬度和强度，并且在使用中容易发生堆叠。
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