耐磨陶瓷双套管是我厂经多年实践，在普通双套管的基础上研制出的新一代除灰管道，该管道外管采用自蔓延耐磨陶瓷管，即外层为无缝钢管，通过过渡层与刚玉陶瓷紧密结合，内套一较小无缝钢管，内套管焊接在外管的顶部，下端每隔一定距离设置一个开口，开口中设挡片，灰气混合物平时通过大管的中下部输送，当大管的下部发生堵管时，气体从小管通过，利用挡板的阻挡，形成回旋气流，搅动堵塞物，疏通输送管道。耐磨陶瓷双套管的诞生，大大提高了双套管的使用寿命，有效降低了企业的生产成本，提高了工作效率，受到广大用户的一致好评。
该产品主要应用在电厂粉煤灰、石灰石粉、水泥粉、冶金行业的铜粉、铁粉等要求高耐磨的行业，数年来，紊流双套管，以为国内多家大型企业提供耐磨陶瓷双套管数十万米，设备运行良好。！旭盈公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，源于各界朋友合作共赢，共创辉煌！
双套管浓相输送系统特点：
双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。 保证了物料输送过程的不堵塞，可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系***特之处为：
系统可靠，不堵塞：
采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，双套管浓相输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。
易操作：
双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。
大物料量、远距离：
双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。
大颗粒、高比重物料输送：
双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。
耐用、，磨损少、维护量小：
双套管浓相输送系统可工作在低正压（约2.5 – 4.5KG），高浓度（可达40－50的 灰、气比），低流速（始端约4 -6米/秒;末端约10-16米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。
能耗小：
双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量)， 而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。
本公司生产双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，紊流双套管，这种紊流是采用第二条管来实现的。即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。孔板可用于通风吹灰。
当双套管的下部出现如图所示的灰堆时，即出现了堵管现象，则此时输送空气因堵塞而改走内套管，则大量的输送空气在喷嘴的撞击下产生强大的俯冲干挠气流，对堵塞的灰堆切向冲击而进行彻底的吹通，完成了双套管自吹扫堵灰的过程。！旭盈公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，源于各界朋友合作共赢，共创辉煌！
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