北京培峰(图)-微量润滑提高机加工速度-微量润滑

节能减排政策引导，“十二五，明确提出，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”

润滑技术关涉***利益，***制造、绿色制造离不开***润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有***甚至预测：如果推广应用***润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。

节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，微量润滑提高切削速度，有较高的速度，由于渗透力强，一方面可以***温升，同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。

微量润滑也叫做量润滑，英文简称MQL，是一种用于金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿润滑技术。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，微量润滑，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂，地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，切削工具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的环境下有着广泛的前景，多普赛的使命是润滑技术朝着节能环保的方向发展。

为了减小对环境和***的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量***添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对***也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的极压性能。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，微量润滑助力切削速度提高，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，微量润滑提高机加工速度，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。