6S定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
生产厂区的定置内容
a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行面定置;
b)易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;
c)对绿化区域和卫生区实行责任定置;
d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;
e)对垃圾、废品回收点定置;
f)对车辆停放定置;
g)按定置图要求，清除无关的物品。
4.3.2车间定置内容
a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图;
b)对物品临时停滞区域定置;
c)对工段、班组及工序、工位、机台定置;
d)对工具箱定置;
e)设备定置;
f)检查现场定置。
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，企业6s管理培训，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，现场6s管理培训，用大量现场照片和调查材料，让K公司的***和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
没有进行价值流分析
所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。
现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，6s管理培训，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。
要对整个生产环节有一个局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。
没有制定预算并坚决执行
进行6S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，6s管理现场培训，从而半途而废。
有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。
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