




PET离型膜之塑料薄膜表面处理攻克难题
目前以石油为原料的塑料、纤维、合成橡胶等合成有机高分子材料的用量越来越大,并且还在快速增长。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题,如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等,这些表面问题不仅严重地影响了这些制品的使用性能,也极大地限制其应用市场的进一步扩大。
塑料薄膜是塑料***为主要的用途之一,约占塑料用量的35%。由于塑料薄膜的相对表面积大,其表面问题显得更为突出,主要表现为难印刷、难粘接、难复合、产生雾滴、产生静电等。国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法,但该方法的局限性很大,对许多大宗用途不适用。等离子体表面改性技术已被列入***“863”计划,但至今未有技术性突破,主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题,开发高性能和功能化薄膜制品,扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。
不锈钢表面的氧化膜是五色透明膜,当平行光照射到氧化膜表面时,一部分光线在氧化膜上表面发生镜面反射的同时也发生折射,进入氧化膜,再从下表面反射回来;当白光通过某一厚度的氧化膜,使其中某一波长的光波振动加强,氧化膜就呈现出该波长下所对应光的颜色;当白光通过另一厚度的氧化膜,使另一波长的光振动加强,氧化膜就显示出另一种颜色。
1、不锈钢高温变色的试验研究
变色根本原因是不锈钢表面发生氧化,导致钝化膜厚度发生变化而引起的干涉色。提高材料耐氧化性能是解决不锈钢高温变色的根本措施。
(1) 化学元素影响
不锈钢含碳量低,在高温环境中碳原子易在氧化过程中扩散到不锈钢基体中,故不锈钢的氧化过程伴随着渗碳过程,试验选择铬、硅、镍等含量不同的钢种进行高温循环试验。试验结束后测量各钢种的碳含量增加比例,以渗碳量判断不锈钢氧化程度。为进一步验证硅元素对耐渗碳性的影响,在SUS310S钢种中只对硅元素进行调整,然后进行高温循环试验。两组试验结果不难看出当提高铬元素质量分数到22%以上或提高硅元素质量分数达到2%以上,材料的耐高温氧化性能得到明显提高。
(2)氧化膜影响
不锈钢致密的氧化膜能防止氧化剂***不锈钢亚表层而阻止氧化继续发生,反之疏松的氧化膜将导致继续氧化加厚。在连续生产线中通过连续酸洗方式对不锈钢表面进行强制氧化,从而提高不锈钢表面氧化膜致密程度。对酸液浓度进行相关调节后的产品进行耐高温氧化效果、氧化膜厚以及氧化膜化学构成度进行相关测试,通过酸液浓度的调整,对氧化膜成分构成、氧化膜厚度均无明显影响。在较高温度环境下使用仍然被加深氧化,出现变色现象。
大家可能对保护膜这个词一定不陌生,那么你们知道保护膜有分不同材质的吗?胶粘离型膜供应商细致分为了7类,PP压花隔离膜采购,下面我们接着了解余下四大类材质。
第四大类:AR材质
AR材质保护贴则是目前市面上很好的一种屏幕保护贴。AR是一种合成材质,一般分三层,硅胶为吸附层,PET为中间层,外层为特殊处理层.特殊处理层一般又分成两种,AG处理层和HC处理层,AG是抗眩光处理,磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式.HC是硬度处理,是高透光型保护膜所用的处理方式.这种屏幕保护膜的特点是屏幕不反光,透光度高 (95%以上),不会影响屏幕的显示效果。而且材质表面经过特殊的工艺处理,本身质地较柔软,具有抗摩擦与抗刮能力强.长时间使用也不会出现刮痕.黏贴上采用化学材质硅胶吸附在手机屏幕上,隔离膜,因此不会对屏幕本身造成伤害,撕下后不会留下印记.而且也能够清洗过后重复使用。
第五类:OPP材质
OPP材质的保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜,其硬度较大,有一定的阻燃性,但是其粘贴使用效果较差,一般市场上很少使用。胶粘透明薄膜
第六大类:PE材质
主要原材料就是LLDPE,材质比较柔软,有一定的拉伸性。一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等(粘性方面国内和国外划分不同,比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右)。PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。静电膜顾名思义就是以静电吸附力为粘力,是完全没有胶水的一种保护膜,当然粘性相对较弱,主要应用于电镀等表面保护。网纹膜就是表面有很多网格的一种保护膜,这种保护膜透气性比较好,粘贴效果比较美观,不像平纹膜会留下气泡。
第七类:OCA材质
OCA材质的保护膜从外观上看跟其它的材质没有什么区别,但是OCA材质的保护膜是生产于日本,其现在在苹果手机上应用***多,其在光度与硬度上都比其它的材质好,所以OCA是现在手机保护膜很流行的材质。
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