有机废气处理-河南废气处理-安徽锦天环保公司(查看)

一般废气催化净化装置系统主要由燃烧系统、催化反应系统和换热系统组成。通常有机废气先经换热器与排出的净化气进行热交换，使其预热到一定温度后进入燃烧室，借辅助燃料燃烧产生的热量，将废气温度提高到起燃温度，然后到达催化剂床层实现催化反应，并使废气中所含的VOC转化为无害物质排出。上述三个组成部分的相应设备，可以是相互***的，有机废气处理，也可以组成一个整体，成为一台设备。对于一个整体装置而言，voc废气处理，根据现场情况，废气催化净化装置可以做成立式或卧式。相互***的一套废气催化净化装置的优点是：各个设备可按其单一的任务方便地实现优化设计，便于各自的操作、维护；缺点是：***成 本较高、占地面积大、热量利用差。本节中主要介绍组成一个整体的有机废气催化净化装置。虽然将三部分组成一个整体在优化设计时涉及因素较多，河南废气处理，结构复杂，但非常紧凑。因此，这种整体式装置的***成本较低、占地面积小，并能更好地利用热能。

废气处理催化还原法

催化还原法处理C1一VOCs废气的报道较多，分为单金属催化还原脱氯和双金属还原脱氯。关于零价单金属铁体系通过还原消除来降解C1一VOCs的报道很多，金属铁大多数情况下能有效地脱氯生成烯烃，但有时会生成含氯烯烃，并且反应速率很慢。而在铁的表面沉积另一种金属如Cu、Ni、Pd、Pt等形成双金属体系可加快反应速率。双金属还原脱氯是将金属还原与催化加氢相结合，Ni、Pd、Pt等金属都是良好的加氢催化剂，它们在H的转移过程中起重要作用，而产生的H2又强化了铁的还原作用。

通常用于热力燃烧净化装置中的换热器结构形式有两种类型：通道式管束换热器和折流板式管束换热器，在通道式管束换热器的情况下，燃烧系统与余热系统是相互分开设置的；而折流板式管束换热器的特点是：燃烧室设在换热器的内部，成为一个整体，如图3. 14 所示。折流板式管束换热器与燃烧室做成一个整体的优点是：设备的重量轻和占地面积小；而通道式管束换热器的优点是：废气预热器的维护、***方便，而且管束是悬挂在通道内，可方便地抽出。此外、管束可做成弯曲状来消除由于管束内部不同壁温引起的热应力，并允许达到相对较高的预热温度。这种通道式管束换热器在冶金工业中常用于余热系统。