蓓德(图)-石材污泥脱水机-新绛污泥脱水机

污泥脱水设备的种类也是比较多的，常见的有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、叠氏污泥脱水机、螺旋压榨脱水机五种，下面是详细的介绍：

1、板框式污泥脱水机：该机器是在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。具有价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低的优点。

2、带式污泥脱水机：是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水，使用普遍，技术相对成熟。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

4、叠氏污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。设备能自我清洗，不堵塞，洗砂污泥脱水机，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。

5、螺旋压榨脱水机：螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。

带式压滤机主要应用于植物根，茎，叶，果实水解加工后渣类脱水；木薯渣、红薯渣、玉米渣、甘庶渣、中药渣、苹果渣、梨渣等物料脱水，糟渣脱水，高湿物料，高水份物料脱水等；工业类污泥脱水专用设备压滤机带式压滤机带式浓缩压滤机污泥脱水机带式污泥脱水专用设备（强力重型带压机）应用于大量工业和生活污泥脱水。

带式压滤机的特点有以下几点：

一.带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥。

如铁路系统，洗煤污泥脱水机，油田，以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等问题，采用其他类型压滤机根本无法处理，而采用带式压滤机可达到很好的效果。

二.带式压滤机能耗少。

由于结构特殊，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，水耗，电耗只有其他设备的1/3。

三.带式压滤机占地面积少。

由于结构特殊，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，石材污泥脱水机，占地只有其他设备的动1/2。

四.带式压滤机运行稳定，使用寿命长。

带机的滤带，本身强度高，而且长度短，另由于特殊的调偏结构，所以不容易走偏，滤带使用寿命长，新绛污泥脱水机，运行稳定；采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承，耐腐蚀性大大提高，设备使用寿命可达到10年 。

五.带式压滤机操作简单

由于结构简单，设计合理，带式压滤机操作不象其它压滤机那么复杂，普通工人都能操作。

六.带式压滤机能连续运行。

带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续， 带式压滤机能保证24小时连续运行。

污泥脱水机工作原理及特点：

1离心脱水机

当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。

2板框脱水机

板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5um，固相浓度在0.1~60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。

板框脱水机属于一种适应性较强的污泥脱水机器，其***为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高，脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高，泥饼含同率可超过45%，可以回收95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征，如果处理站污泥量有一定程度的增加，则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力，从而极大的降低了二次投入的成本，但配套设备较多时无法实现连续处理。