热流道特种钢打磨-热流道特种钢-世融特钢(查看)

它的特点是两种组分可以同时***，大大缩短了制品的生产周期。另外采用热流道叠层式***模具，可以充分发挥注塑机的能力，节省人力和设备资源，极大地提高生产效率。

1、与常规模具不同的是，叠层式***模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。***常见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步打开。

2、通常，热流道特种钢打磨，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的***量和开模行程只使用了额定的20%~40%，热流道特种钢切割，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比，热流道特种钢外包， 两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎100%的提升，锁模压力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了注塑成本。

假如热流道产品系列选择的不正确，到了模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难拯救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供给商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供给商密切合作，选择好热流道产品系列。

应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，热流道特种钢，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时，热流道实现的低成本效果显而易见。

在校核***压力时，应根据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的***压力，再与注塑机额定***压力比较。

注塑机锁模力

叠层式***模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但是，由于叠层式***模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，***压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。

注塑机开模行程

叠层式***模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需采用相同传动比的齿轮齿条或曲肘连杆开模装置等同步开模机构，其开模行程是单层模具中开模行程那一层的2倍。