








(1)制作钢筋笼
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等,然后采用机械或人工调直,调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量节约钢材。主筋***要准确,打桩,弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求,钢筋搭接处,应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘,调直重绕方式进行,螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm,箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D,加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18,均要求采用焊接,单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开,保证在同一截面内,接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应***行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制***钢筋。
(2)吊装
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
钻桩
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清
零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,打桩施工队,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工
作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压
力,打桩施工,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当
前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
③清孔方法和步骤:
首先,钻孔达到设计的钻深后,必须核实地质情况,同时应将孔底松散的钻渣清除干净,即将钻头放至孔底后进行原位空转后,提起钻杆卸落钻渣终孔。终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深,该孔深为无沉渣的实际钻深。
其次,沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法进行清孔,采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣,掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3cm颗粒,泥浆比重不大于1.1-1.2,含砂率小于6%,粘度17~25s;浇注砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。
清孔完成后进行成孔检测,对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测,对孔径、孔深、沉渣厚度进行检测,确保成孔质量达到验收标准的要求。
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