金属表面喷涂技术-芜湖金属表面喷涂-芜湖迈博静电喷塑公司

静电喷涂就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？

1、调整适合的静电电压

一般情况在50KV-60KV即可，金属表面喷涂技术，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，金属表面喷涂加工厂，一般在30KV-50KV之间。

2、喷涂距离

正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，金属表面喷涂工艺，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

3、喷粉量

喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

4、喷角落及沟槽

（1）喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。

（2）喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。

（3）可适当调整电压。

5、金属粉末喷涂

（1）应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。

（2）确保粉桶与地面绝缘。

（3）工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

（4）经常更换输粉管。

粉末涂料市场现在的竞争格局主要是兼并收购，粉末涂料非常受大家的信赖与认可，虽然根据市场的份额 等分析，目前来说粉末涂料所占份额还是比较小的，但是很多***多认为此涂料在未来的5-6年间会以每年 7.5%的速度增长，可见粉末涂料市场发展空间还是比较大的。

就拿粉末涂料企业来说，其仍在开拓新的地区市场，并在世界各地创造更多的机会，这些粉末 涂料公司其业务领域已经涉及到了国防、体育、***、商业、交通、电力等行业。一些粉末 涂料企业还为客户培训产品应用的各个相关环节，像是涂层化学原理，应用方案，质量保障等，有的企业 还会提供相关的培训服务。

在以往的几年中，粉末涂料工艺技术不断的进步，产品的应用已经涉及到了多个行业，另外一些设备的升 级换代也会影响到粉末涂料的发展，随着现在社会的进步，经济实力的快速发展，粉末涂料市场会越来越 明朗，且发展空间依旧巨大。

静电喷涂涂层发黄变色

主要原因：

1、烘道或烘箱设定温度过高

2、直接燃气进入烘箱或烘道

3、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转

4、粉末质量

5、工件反复烘烤2次以上

6、涂料严重变色。

解决措施：

1、了解正常的固化条件并加以调整

2、加装热交换器

3、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，芜湖金属表面喷涂，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料

4、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考

5、尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件

6、检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。

静电喷涂的光泽不稳定：

主要原因：

1、光泽偏低

2、光泽偏高

3、光泽上下波动

4、光泽突然降低。

解决措施：

1、检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度

2、核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件

3、是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定

4、检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电喷涂的局部不均匀，流平度不稳定

主要原因：

1、由膜厚不均匀引起

2、粉末粒度前后变化大

3、高压击穿

4、文丘里管磨损，出粉不均

5、使用的输粉管与设备不适应

6、输送链有挤动现象，走速不均

7、流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：

1、加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常

2、通知粉末厂检验

3、降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离

4、检查并更换

5、联系设备供应商，检查并更换

6、检修悬挂链，使之匀速

7、检查流化情况，并检修多孔板。