




1、板类铸件
铝铸件一般可取水平放置,内浇口应尽量均布铸型各处。为防此内浇口附近产生裂纹,常使内浇口在水平方向向型内呈扩张(喇叭口)形式,以减少温差。
2、圆筒类铸件
一般直立放置,以便于排气和排渣。通常采取从侧壁阶梯式注入或垂直缝隙浇注。对少数近于管类的铸件可卧置浇注。
3、管类铸件
一般采取水平分型,中注式浇口。铝液或在芯头处沿型芯方向引入铸型(主要指短管);或从端部厚缘处引入铸型(主要指某些带法兰的短管,这时内浇口往往需起补缩作用);或从管件侧面引入铸型(主要指长管,这时内浇口需分散、均布,并呈扁平状)。

铝铸件的清理方式:
1、铸件清壳
一般来说铸铝件在 冷却后就可以进行进一步的清理工作,铝铸件在型壳浇铸后,铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早,就会容易产生铝铸件的变形,裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些,相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有:气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3、铝铸件的表面清理
铝铸件经脱壳后,铸件的表面总残留氧化铁皮,尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件,不能全部清理干净,铸铝件加工, 进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理,抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力,将铁丸抛向铸件的表面,使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮 。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的,有铸造缺陷但可以补修的铸件。 先要对补焊的部位进行清理,使铝铸件的表面 清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接,非标铸铝件,如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。


铸造件设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系,如车床按两顶要求等高,铸铝件价格,确定箱体的形状和尺寸,四川铸铝件,此外还应考虑以下问题:
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件,满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化,影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形,尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力,对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、品质小。
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