带式压滤机******新报价

1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，

特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；

2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低；

3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

与普通厢式压滤机滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），带式压滤机***，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。

而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的***性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

煤泥水压滤机处理系统集中设备包括防爆开关、矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱、防爆电机、防爆电磁阀等均符合防爆要求。

压滤机电控系统

济宁三号煤矿矿井涌水较大，矿井水主要污染物以煤粉与黏土岩碎屑为主。为保证上井处理的污水能够及时有效处理和水仓能够更好的利用，该矿采取煤2008年6月在－665m水仓处安泥水集中处理的原则，用于井下煤泥水处装井下压滤机污水处理设备一套，保证上井的污水悬浮物含量不超过1000mg/L，以便下一步的处理工作，而且从污水中提取的煤泥也创造了经济效益。该矿2008年6月安装了以压滤机为主的煤泥水处理设备一套，主要包括：

在压滤机硐室内安装压滤机1台、配套55kW入料泵2台（使用一台，备用一台），在6301一废弃巷道建造一沉淀池（规格约长35m×高4m×宽5m）14t双速绞并安装搅拌设备一套（包括2t重扒斗一个，在五采边界辅运巷安装2×15kW振动筛1车2台），5．5kW排台，在－665m水仓安装45kW渣浆泵1台，污泵2台。由于是在煤矿井下特殊条件下使用，采用的电气控制。

系统构成与工作原理

（1）压滤机PLC电控系统是以***的模块化可编程控制器为核心，加上完善可靠的软硬件设计，辅以高质量的输入输出器件组成自动控制系统，使整个控制系统具有工作可靠、易操作、易维护等特点，有效的提高了压滤机的维护和管理水平。其系统框图如图1。

（2）压滤机按工艺流程设计程序写入PLC的非易PLC控制柜通电后，PLC的操作系失存储器SRAM中，统开始工作，按其系统程序自诊断无故障后开始运行与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套，能截割一定的矸石夹层，解决了装煤效果差、人工进入机道清理浮煤、截割功率小、堵转等问题，保证了综采工作面的安全、***生产，提高了矿井经济效益。