由于不锈钢复合管的尺寸可以按照用户的需求来定制，并且公差范围控制的很好，所以可以直接用于机械设备上，不必要再进行加工处理，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率。所以不锈钢复合管产品的精度一般会控制在0.02毫米左右。
不锈钢复合管的内外抛光处理是很重要的，一般来说直径89毫米以内的钢管，抛光后表面光洁度都很高。而89毫米以上特别是108毫米以上的不锈钢复合管，外表面都不是很理想，如果焊管表面要求无麻点无小洞，一般就需要抛光后进行磨光，然后再进行自动抛光。
综上所述，不锈钢复合管精度的控制还是需要一定的技巧的，为了不锈钢复合管的使用性能好一定要控制好不锈钢复合管的精度。
由于不锈钢复合管导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于不锈钢复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中*为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是不锈钢复合管复合层*为理想的焊接方法。
焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，不锈钢复合管，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。
对于不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢复合管层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接方法，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可接头的性能。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首***行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
不锈钢复合管的制作中必须要求不锈钢复合管制造厂能根据盐化工企业工艺流程的要求，选择不同的耐腐蚀合金层作为内衬管。以目前国内的工艺技术水平而言，大部分耐腐蚀合金（如纯钛、镍基合金、普通不锈钢）都可以作为内衬层使用。但是对于双相不锈钢而言（如：LC2242），复合的难度比很大。原因在于，双相钢的屈服强度比较大，断裂伸长小，如果工艺控制不够准确，非常容易在复合过程中开裂，据了解***范围内商很少有厂家可以生产不锈钢复合管。双相不锈钢由于其内部存在着奥氏体和铁素体两种金相***，因而在抵抗氯离子腐蚀以及抗应力腐蚀开裂方面的性能大大优于316L，而且价格与316L不相上下。在制盐或者盐化工企业中，采用不锈钢复合管非常具有性能优势。
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