

张力控制不好,引起薄膜复合后收缩,平底包装袋,导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上,出现空皱现象。
(2)薄膜本身形状不好,有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
(3)薄膜表面处理不够或处理不均。
(4)收卷操作有误。
(5)黏合剂的分子量小、内聚力小。
(6)黏合剂配比错误,混入了水和乙醇等,导致固化缓慢。
(7)黏和剂的涂布量过多,容易滑移。
(8)复合膜中的残留溶剂过多,导致固化缓慢。
(9)由于干燥过度,薄膜的收缩变大,特别是黏合剂反应过快,无法得到充分的初始黏结力。
(10)薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
(11)收卷张力过大。









近年来,中国胶粘剂市场增长迅猛。当下,胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的创新型解决方案,以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。
2010年以来,在***相关******的引导下,无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、***以及低成本等诸多优势,在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年,无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂,都在以成倍的速度增长。
无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展,还将带动机械制造行业的快速发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点,希望对业界有所帮助。
无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点


一、回粘
塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,平底牛皮包装袋,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
(1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,立体平底包装袋怎么折,则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。因此,选择适当挥发速度的溶剂
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