求正企业管理——精益生产实战***
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，精益生产实战***顾问，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。
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5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，制造业精益生产实战***，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。
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很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，应该先检讨自己的企业文化，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，有无致命的缺点？
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4S－清洁：清洁是用于***，食品产业的用语，指没有***及脏污，干净的状态。5S就是营造操作方便的工作环境，目标是将问题视为污垢，对发生进行预防，提前预防及采取对策进行扑灭。 －－－预知预防的哲学！5S－素养：让整理、整顿、清扫、清洁形成牢固的习惯。形成自己发现问题、自主地进行改善的行动力和自主性的活动。培养健全的企业精神。－－－发自内心意识变gt;行为变gt;养成习惯gt;追求素养。
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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，精益生产实战***咨询，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
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总体来说精益生产侧重于制造业生产环节和系统的改管理;精益管理则针对整个***的管理;还有精益设计则是针对产品设计研发源头从根本上进行精益改进;而精益思想，就是根据用户求定义企业牛产价值，按照价值流***全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，河源精益生产实战***，而不是把产品硬推给用户。其核心就是以***i小资源投入，包括人力、设备、贺金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值。
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