摘要: 全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，微量润滑，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，老机床改造用微量润滑技术，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。
油滴颗粒大小和在锯片上的聚集程度对锯片在切削时的润滑油膜的形成及润滑效果有直接影响，影响油滴颗粒的因素有：压缩空气的压力、流量、润滑油量及附着力、喷嘴的距离等。因此，在生产中需要稳定的压缩空气压力并合理调节用量和润滑油在单位时间内的供应量，以便获得良好的油滴颗粒。给油频率的设定决定了油量的消耗，给油原则是单次给油量少，通过增加频率增加油量。锯切微量润滑既能发挥出锯切设备的效能，又不会造成浪费。高纯度铝锭锯切加工微量润滑技术的应用显示出了优异的润滑性能，在现有工艺基础上进一步提升了加工效率和加工质量。解决了在使用切削液时造成的锯片快速磨损的问题，延长了锯片的使用寿命，降低了锯片消耗成本。还避免了切削液水气对电器系统造成危害。
产学研结合
采取产品生产、学生实训及产品研发于一体的合作形式，其中，生产原料、流动资金、产品销售及市场开发由北京培峰技术有限责任公司负责；厂房、机加设备由校方负责，双方各自投入的资金和固定资产产权不变。这样可以直接带动校方机械类***学生在真正的企业生产实际环境中实习，实现学生实习实训与企业岗位的零距离对接，改变了过去将大料加工小、小料加工废的“空对空”实习实训模式，进而避免材料和能源的大量浪费，并有效的改变了学生厌倦实习和缺乏责任感的状况。校方可以通过建立***教师与我公司技术人员的合作研发团队，既可有效地提高教师的***素质和研发能力，还可提高教师及校方的知名度。组建校内生产性实训基地，有利于探索和实践工学结合的“学校工厂化、工厂教室化”的全新的***建设和人才培养模式，使学生、教师、企业和学校各得其所，实现了多方共赢。
雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的加工碎屑，工作现场碎屑四溅，部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时，乳化液产生离心力，使得乳化液很难直接到达润滑点，并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，锯切加工微量润滑应用，乳化液就会渗漏，常年大量累积，锯加工微量润滑技术，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作，由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件，也会因此引起对***潜在的伤害。采用乳化液的加工方式，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洁工作，耗费人工及能源进行清洗。
雕铣机采用微量润滑后，整个加工过程基本是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际工作需求，在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求，对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑，加工后无任何润滑液渗漏，工件表面基本无过量油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。
微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更***。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。
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