瓦楞纸板生产线性能特点
1、本机***部采用液压气动结合高精度进口光电检测系统，能够把成型好的盒子准确的定在过了胶的面纸上。
2、本机采用全新后推式飞达送纸结构，结构简单合理操作方便快捷，输送台滚珠加导位设计，保证纸张输送畅顺平稳不歪。
3、上胶部位采用全新设计的铜刮，有效防止卷纸，保证机器正常运行。
4、整机采用PLC人机界面，控制，操作简单，保证了人机对话的更方便/***。
5、采用全进口超声波双纸张检测，停机报警有效防止双纸张，从而保护涂胶辊减少浪费。
6、胶桶采用全新循环温控系统，自动循环搅拌/上胶，上胶工作完成后能够自动清洗胶箱。
7、自动故障诊断报警功能。
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瓦楞纸板线排单实用技巧：
1、将系统分类进行***佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，瓦楞纸板生产线，***好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。
2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，瓦楞纸板生产线 品牌，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。
3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单多则越容易拼。
4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，瓦楞纸板生产线怎么样，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。
5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。
6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。
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使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。采用自动接纸机进行接纸，会大大较少原纸的浪费，而且能够提高车速，进口瓦楞纸板生产线价格，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，***不能只是价钱的比较，而是如何能准确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度。
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