覆膜机-皓泽曼机械-硅酸钙板覆膜机

2、通过观察包覆机挤出轮的开裂断裂和金相检验，在挤压轮表面裂纹附近没有发现聚集分布的夹杂物，判断裂纹产生的原因没有过多的夹杂物。在表面上观察到的腐蚀坑分布在垫圈补片痕迹附近。可以判断，在操作过程中，挤出轮的表面直接暴露在外部环境中具有热腐蚀现象。这些腐蚀坑是挤压件，压辊疲劳开裂的重要原因之一。

3、连续挤压涂布机在运行过程中，由于挤压轮受到热应力和机械应力的相互作用，因此对压缩轮、的强度和热稳定性有很高的要求。当挤压轮材料的强度和硬度显着降低时，挤压轮不能承受热应力和机械应力的相互作用，并迅速从表面的腐蚀坑向下开裂，并在下面形成通流。循环应力的作用。整个厚度循环疲劳裂缝。

为了避免挤出轮在涂布机上出现裂缝，首先，生态竹木碳晶家具板材覆膜机，涂布机的制造商需要在制造挤出轮的过程中控制奥氏体化加热温度，竹木纤维板覆膜机，以避免过高的加热温度和奥氏体晶粒。粗化，硅酸钙板覆膜机，严重降低钢的强度和硬度，影响客户的正常使用。此外，建议客户在购买挤压轮时应进行良好的质量检查，以防止有缺陷和不合格的产品上线，从而造成更大的经济损失。同时，在使用包装机挤压轮子的过程中，使用者应采取措施，尽量减少压轮表面的热腐蚀缺陷，延长压轮的使用寿命。

5）检查挤出机主机的供水管是否开启，同时上述几项都已完成并确认无误后，合闸送电。

6）对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃

合流芯：165℃

模具温度180℃—190℃；

型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

7）所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

8）如果是shou次开车，挤出机中没有物料，需先加入少量清洗料（92机40Kg，80机、65机20Kg左右），再加入生产用的物料。如果挤出机筒内已有清洗料，就可以直接加入生产用PVC料。

2、墙板局部凸凹不平。一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，覆膜机，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到***大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。

3、墙板整体表面不光滑原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

4、墙板裂筋，看是否墙板有破损进水，或者配方中润滑剂含量偏高，或者使用了劣质稳定剂。