静电喷塑公司-芜湖迈博静电喷涂公司-芜湖静电喷塑

静电喷塑工艺注意事项

1、工件厚度决定涂层厚度和固化时间

粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，静电喷塑工艺，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。

2、复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为

（1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，静电喷塑厂家，影响静电喷塑质量；（2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。　　

现在在一些行业中经常会使用到迈博静电粉末，这种粉末涂料性能良好，价格实惠，加工喷涂方法简单，热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性在涂料市场中占有很大比例。今天脉搏机械喷涂来给大家讲解下会影响到粉末涂料质量的几个因素。

1.粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。

2.喷涂工艺执行不严：喷涂前处理效果差，芜湖静电喷塑，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；

3.设备及辅助配件质量不好

4.生产环境不洁净：粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

静电喷涂涂层发黄变色

主要原因：

1、烘道或烘箱设定温度过高

2、直接燃气进入烘箱或烘道

3、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转

4、粉末质量

5、工件反复烘烤2次以上

6、涂料严重变色。

解决措施：

1、了解正常的固化条件并加以调整

2、加装热交换器

3、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料

4、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考

5、尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件

6、检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。

静电喷涂的光泽不稳定：

主要原因：

1、光泽偏低

2、光泽偏高

3、光泽上下波动

4、光泽突然降低。

解决措施：

1、检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度

2、核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件

3、是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定

4、检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电喷涂的局部不均匀，流平度不稳定

主要原因：

1、由膜厚不均匀引起

2、粉末粒度前后变化大

3、高压击穿

4、文丘里管磨损，出粉不均

5、使用的输粉管与设备不适应

6、输送链有挤动现象，走速不均

7、流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：

1、加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常

2、通知粉末厂检验

3、降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离

4、检查并更换

5、联系设备供应商，检查并更换

6、检修悬挂链，使之匀速

7、检查流化情况，并检修多孔板。