冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，五金冲压模具设计，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。
模具产生误差的原因
（1）机床转塔设计或精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
（3）模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位；***装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
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