一、一般规定
（1）PVC半圆管在施工验收及运行中发生管体漏水、和接头渗漏等情况，应根据管道损坏程度、部位及***原因找到修补方法。
（2）管材在施工验收中进行维修时，宜采用修补；其在运行中宜采用维修。
（3）维修中的置换损坏的管材及管件按照施工敷设要求执行。
（4）因外部原因造成的管道***，在PVC半圆管还原后还应采用相应措施处理外部原因。
二、维修
（1）产品管道管体***时应切除损坏的管段，接入相同长度的管体连接。
（2）管道弯头、三通等管件损坏时应直接置换相同规格型号的管件，半圆弯管半径测量，连接处采用活套法兰。
三、维修要求
管身小孔，环向、纵向裂缝可采用二合胶垫密封式管鞍（两个半圆的拼装式管箍）用螺栓拧紧密封。管鞍（管箍）一般用钢材制作，长度应比破口长度长30cm。
半圆管安装事项
半圆管特点
1、半圆管电路走线应该把握“两端间***近距离走线”，不能无故绕线，半圆弯管模具，这样不但会造成死线，还会增大电改投入。
2、一根穿线管中不要穿太多线，穿线后都应该拽一下，看看是否可以轻松拽动。
3、线路有接头必需在接头处留暗盒扣面板，日后更换和维修都方便。
4、管径小于25的PVC穿线管拐弯应用弯管器，不能加弯头拐弯，直角死弯往往会造成死线。
实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，***终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，半圆弯管体积，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD／CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，浙江半圆弯管，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。四、锻压法用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持
管材塑性加工是以管材作毛坯，通过塑性加工手段，制造管材零件的加工技术。
管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求，已成为***塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求，有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。依据阻挡件的外形，常见的有U形槽钢式、半圆管式、鳍片管束式、角钢式、圆弧逆向喷射式、对清水池实例通过数值建模和CFD模拟,研究几何参数对清水池水力效率的影响,分析了其分散指数、Pe数、体积效率和短路指数等,并探讨了清水池的设计方法。
目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲，为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法，并在自主开发的弯管机上得到了实现。
通过对管材加工机械原理进行分析，得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式，得出弯管机所弯管材的弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨，开发了基于工控机的弯管机数控系统，采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统，从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和***的控制策略。半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢，除此之外，其质量相比于其他材质的也是非常的耐腐蚀，因此被应用在很多行业领域。
在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象，可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型，并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析，得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论，并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。
***后进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明，新开发的新型无模冷弯成形弯管机，通过管材回弹补偿后，所加工出的管件符合精度要求，从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。
半圆弯管体积-雅宣弯管厂-浙江半圆弯管由滨湖区雅宣弯管厂提供。滨湖区雅宣弯管厂（）位于无锡市滨湖区南泉镇锡南路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前雅宣弯管厂在机械加工中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。雅宣弯管厂取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。雅宣弯管厂全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢，含碳量在2%以上的则称之为铁。
