不锈钢焊接风管普遍使用在通风工程中，大口径的不锈钢焊接风管在地下工程中的使用量已达50％以上。其储存、加工制作与设备均有许多新的特点，在这些加工方面加以管理，这样产品的质量才能被用户信赖。
不锈钢焊接风管的生产作为一种新型的风管施工工艺，其外观美观、强度大、机械自动化水平高、加工制作速度快以及能减少设备任务量，大大提高了工作效率等。下面小编来给大家讲讲如何管理不锈钢焊接风管在生产中的质量：
1、外观质量高。成形后的风管内壁润滑，矩形风管，外壁流利；
2、风管强度大。由于外壁咬口构成的螺旋线棱筋均匀散布，风管，起到一个均匀加强的效果，其单元强度大于浅显咬口式风管；
3、风管密封性好。由所以机械加工，能减少报酬操作掉误，保持风管紧密，漏风量远小于现行标准规则值；
4、资料用量减少。由于不锈钢焊接风管单元强度大于浅显风管，故同类规格风管所用的卷材厚度可以减小一个型号，且风管节长比浅显咬口式风管大，一样长度的风管节口数目分明减少，加之选用无法兰衔接，可节省许多原资料；
5、加工速度快、精度高。由所以机械流水线加工，可不受功课手技能程度制约，对提高风管加工质量有帮助。，不锈钢螺旋风管，共板生产加工，不锈钢风管生产，满焊风管加工，螺旋风管等工程
风管出现腐蚀现象，其表现形式主要有以下几种情况：
1、风管表面出现一些缺陷问题，比如擦毛、杂物等。
2、在焊缝表面，其颜色是呈黑色的，或者是有黄斑或花斑。
3、风管的局部出现锈蚀。
如果出现以上三种情况，其腐蚀程度越来越严重的话，其抗腐蚀能力就会下降，缩短其使用寿命。对于通风系统来讲，则会减少其严密性，所以它的危害是不可忽视的。
风管出现腐蚀，其主要原因如下：
1、风管所使用的板材，其下料或加工方式方法不当。
2、风管在加工制造过程中，出现了腐蚀现象，但并没有及时进行处理。
3、风管的焊接方法没有选择正确，也是焊接方法不当。
4、风管焊接好以后，没有及时进行清洁和清理，进行后续处理了。
焊接螺旋风管需要注意的问题有哪些
1、焊前准备
(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接之前，应该将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，再清洗，然后进行烘干，随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
(5)在施焊时尽量使用弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘的地方开孔。最后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属的光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后再用热水清洗干净。
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风管系统应有良好的接地措施
通过辅助生产房间时要严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃时，风管应按设计规定采取防护措施。风管测定孔应设置在便于测量和观察的部位;在吊顶内风管上的测定孔，应在相应位置留出活动吊顶板或检查门。保温风管采用金属法兰、金属加固件时，其外露部位须采取防止冷桥结露措施。
风管系统应进行漏风检查
这是安装空调的环节，却是重要的一环节，所以业主在验收空调时一定不要忽略这个环节，应仔细检查，防止风管安装完成后发生漏风现象。
风管的保养常识
风管安装后，对暂不安装的风管口、过滤器口等敞口部位，要及时用塑料布妥善包扎，防止现场灰尘进入已清洗后的风管内，从而造成管内二次污染。
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