高炉对口出铁由于出铁制度和炮泥质量的不同步，实际生产过程中容易出现每个铁口的出铁重量不同，甚至相差会比较大的情况，长期不均匀出铁造成炉缸渣铁液面不同。而渣铁液面偏差影响气流的均匀分布，造成边缘气流增强、料面倾斜、软熔带上移和不合理操作炉型，滑尺、塌料、悬料等现象时有发生，高炉在生产过程中一侧炉皮炉温升高，甚至出现发红现象。
我们在进行高炉生产时，除了要选择同质高炉无水炮泥之外，还要制定合理的开口出铁制度，保证铁口的出铁量间的平衡，避免高炉出现异常现象。
如果炮泥质量差，使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等一系列问题，影响正常生产，甚至造***身伤害事故。因此，新型无水炮泥，要求铁口炮泥应具有下列性能：①可塑性和粘结性好，容易挤进并填满铁口通道；②气孔率适宜，便于干燥时排出水分和气体；③高温体积收缩小，无水炮泥生产厂家，可避免产生裂纹；④烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；⑤开口性能良好，开口机钻口容易；⑥环境污染小；⑦具有高耐火度。
实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：
1、泥炮压力低：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
2、泥炮难打泥：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。 3 铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，山西无水炮泥，不同位置意味着不同原因，
炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。
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