旭力达自动化设备(图)-木门涂装生产线价钱-木门涂装生产线

(1)喷涂生产线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，木门涂装生产线价钱，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，木门涂装生产线，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

3：呼吸

在通风不良的工作环境中，高浓度溶剂的挥发气体会在空气中积累的越来越多，如果我们时曝露在这种空间中的话会让我们失去知觉和昏晕，所以我们在工作中要避免，木门涂装生产线设备，呼吸接触，那么我们就要带防毒面具或者长管呼吸器，并保持工作环境的通风性。

4：手

喷涂中含有许多的***化学物质，长期接触会产生一些不良反应，在工作的时候如果喷涂物沾在手上，用适当的清洁物质帮助去除，并用肥皂水清洗，平时作业是时应该带防护手套。

5：脚

作业的时候应该穿具备防砸防刺穿且防滑的安全鞋。因为工作中可能有东西砸伤脚趾或地面出现油漆等造成跌倒伤害。另外，安全鞋要为长时间保持站立的工人提供一个舒服的站姿。

UV喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。