光纤激光切割机是由光纤激光器电源、红光合束镜架、振镜、总电源操控盒、光纤激光器、场镜、合束镜、工控电脑切、打标卡、红光指示器等主要结构组成，其中，激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。那么，在使用光纤激光打标机的过程中电机有时候会有过热或发烫的现象，这是什么原因造成的呢?怎麼解决呢?
大家应该知道电流的稳定性直接影响电机的运转，如果电流不是标准的直流或正弦波，在交变磁场中也会产生损耗，会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率，更多的电能转化为热能。因此在激光设备的使用过程中，如果电流不稳定，大大降低了金属激光打标机的工作效率，导致金属激光打标机的电机发热的严重问题。如果处理不好，很有可能甚至导致金属激光打标机的电机烧坏，整体处于瘫痪状态。当电机发热时，需要认真的处理，以免造成不必要的损失。
光纤激光打标机的运行环境温度要相对于室外温度低一些，建议是在恒温工作室里面，另外运行环境***好配备有空调或者其他制冷设备，降低室内温度。***好不要连续长时间运行设备，间歇性的运行不仅能够给设备足够的降温时间，也能够延缓电机的耗损。
激光打标机如何正确调焦距
我们充分了解完激光的焦距相关的理论知识以后，接下来我们就来列举几个常规找焦距的方法:
一种：连续出光测试法。
在打标软件上绘制一个大概一厘米左右的正方形或者圆，常规填充以后，在激光设置参数栏把激光能量调至比较大，频率尽量使用低频，然后勾选连续打标，在产品表面激光投射位置放一块金属名片之类的遮挡物，连续出光打标，上下摇动Z轴升降，直至激光作用到金属名片能量***强，声音***清脆，颜色***亮的时候，基本上就是焦距，过上过下多测试几次，找到合适的焦距。这种方法比较适合1064nm波长的光纤激光打标机，半导体激光打标机，端面泵浦激光打标机，355nm的紫外激光打标机，532nm 的绿光激光打标机等，二氧化碳激光打标机可以找一张白纸，然后在打标软件绘制一个方框，连续出光摇动Z轴，打到纸张上线条***细的时候为焦距面。
第二种：测量焦距法。
在设备厂家告知当前设备的焦距数据以后，可以记录下来，然后每次切换产品以后。可以直接用钢尺一头靠在产品表面。刻度值参考场镜上的某一个参考面，上下摇动至刻度数据即可。此办法适用于所有激光打标机，但有一个弊端就是如果需要镭雕的产品位置为凹面或者不合适塞进钢尺，此方法就不太实用。
第三种：双红光对点取值法。
此方法需要设备本身出厂的时候有此硬件配置，在振镜或者振镜旁边加装一个或者两个斜射红光，利用直角三角形的一些原理，用固定好的一条直角边和两个重合后的斜边，找焦距所在面的另一条直角边。只需要上下摇动至两个红光指示点重合就可以快速找到焦距。此方法虽然方便快捷，但是一来需要设备厂家配合有次装置，另外如果没有调校好或者中间移位，很容易造成误导，形成错误的焦距面。
所谓光纤激光打标机是指该款打标机使用的是光纤激光器，光纤激光器具有体积小（无水冷装置，使用风冷）、光束质量好（基模）、免维护等特点。现在的光纤设备不仅可以减少维护成本，而且使用寿命也得到了极大的延长，标记的效果与原来的相比更加精细清晰。光纤激光打标机的应用领域非常广泛，可适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰以及军yong事等众多领域图形和文字的标记等等。
光纤激光设备利用高能量密度的激光光束作用于加工产品表面，在高强能量的作用下，产品标记快速汽化或发生化学反应，从而在产品表面留有痕迹。接触的表面不仅光滑，自然，而且不会损害标记表面附近的材质。激光加工与传统的加工方式不同，激光加工需要加工材料表面，本身要能够吸收该波长的激光，才能进行加工制作，而传统的加工却没有这方面的要求。但是激光加工不需要耗材，也不会引起产品的变形扰动，加工的时候采用计算机进行控制操作灵活。
正是这些优异的性能使得现在的光纤激光设备的应用范围日益广泛，在一些领域已经开始取传统的加工方式，不断改进和升级的技术，正在不停的敲打传统行业占据的市场。在价格上面，光纤激光打标机价格要比传统的设备贵很多，但是优异的性能以及更低的维护成本，赢得了众多行业的青睐。特别对于高硬度、高熔点、脆性材料进行标记更显优势。
