精冲模具、武汉市华鑫铆接机、精冲模具加工

冲压事故的分布规律：

据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均***时间12天，其***手50%，伤眼20%，伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料，精冲模具设计，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：

例如，在八十年代初，由***单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。

由此引出以下问题：

1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样***)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样***)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，精冲模具，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。

另外，对于16吨以下的小型冲床来说，精冲模具加工，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，精冲模具制造，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出***区。

该机采用国内首创的主滑块中心导向结构，具有带料自动润滑、自动送料、自动出料、废料自动剪切等全自动功能；主机采用焊接框架结构，主传动、送料及废料剪切机构均为全液压动力源形式；采用电液比例阀、插装阀、进口可编程序控制器（PLC）、人机界面和限位传感器等，具备高精度、高可靠性；采用逻辑控制方法，使精冲机工作期间模具冲裁工作区出现工件或废料时，精冲机自动停止工作，具备模具安全保护功能。