① 根据环境条件，大颗粒耐磨涂层胶，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，耐磨涂层胶，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，耐磨涂层胶施工，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行一次打底，渣浆泵耐磨涂层胶，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
耐磨涂层胶脱硫系统耐磨防腐管道制备工艺：
先将管道内壁喷砂处理，清洗剂清洗并晾至干燥，保持管道温度在60度到70度之间，保证碳化硅耐磨涂层温度在40度以上.按照脱硫系统耐磨防腐管道要求的厚度计算碳化硅耐磨涂层用量。将适量碳化硅耐磨涂层按规定比例混合均匀，将混合均匀的碳化硅耐磨涂层均匀平铺于管道内壁，匀速转动管道，使其均匀流动到管道内壁。厚度一致。保持固化20度以上24小时或者60到80度高温2小时完成固化。检查制作完成的脱硫系统耐磨防腐管道，缺陷部位手工涂敷碳化硅耐磨涂层。
材质：灰口铸铁
维修前状况：护套磨损严重，泵壳内出现大量大小不一的坑洞
材料选取：抽砂泵修复选用HF-A01小颗粒耐磨防护剂
工具材料：角磨机、钢丝刷、砂轮片、抹灰刀、清洗剂、抹布、手套、毛刷、电子称
施工工艺：1.打磨并清理待修工件需修复部位；将混合均匀的HF-A01小颗粒耐磨防护剂涂敷于磨损待修部位，将其***至原有尺寸5.室温固化24h完成抽砂泵修复
材料用量：HF-A01小颗粒耐磨防护剂 8kg
修复效果：新泵使用寿命在6个月，修复后可以使用7个月左右，维修成本仅为采购新件成本的30%
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