布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。一 试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。袋式除尘器(4张)3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,布袋除尘器设备,积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就***过滤作业,将使阻力很快地***并逐渐***起来,***终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器






布袋除尘器
布袋除尘器是目前除尘市场比较成熟的产品,而产生的布袋除尘器厂家的技术参差不齐,一些厂家因为技术的不成熟,布袋除尘器工作原理,很多厂家生产出来的布袋除尘器除尘的效率并不能取得令人满意的成果。对于除尘系统来说,再好的产品在一些的条件下,也会受到一些的因素的干扰。下面抚顺洁花为您介绍;
主要影响因素有:
1.粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的重度、大小、形状、静电效应及粉尘浓度有直接关系。据环保***对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高。
2.布袋除尘器效率和阻力都有较大的影响。
滤布材料应具备下列条件:
能阻挡细小粉尘的通过,阳泉布袋除尘器,织物经纬线所交织的孔眼要小,而经纬线条本身要细,以增加筛选滤的有效面积,减少阻力;
织物的绒毛要长且富有弹性,使之能掩盖孔眼,并具有一定的强度;
为了便于用反向气流清理,织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
3.过滤速度的影响。
过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔大的一次粉尘层,越能补集细微尘粒,过滤风速过高时,加剧尘粒对滤料的穿透,使过滤效率降低。当穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外,某些滤料,过滤风速在一定范围内变化时,除尘效率几乎不受影响。
4.滤料上粉尘层的影响。
布袋除尘器投入运行初期,新滤料上无粉尘层,此时补集的能力较低,随着过滤粉尘的进行,粉尘层逐渐形成,除尘效率相应提高,pps布袋除尘器,当粉尘层完全形成以后,过滤效率可达99%以上,对于小于1um细尘粒也有很好的补集作用。
5.漏风与阻力。
理论上计算布袋除尘器效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无***排放污染
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