锯床液压油杂质的鉴别方法
当带锯床运行时间久了，液压油箱的液压油就要进行一次检查看看油内有没有杂质，防止损坏油缸。今天小编简单介绍四种鉴别液压油有没有杂质的方法。
1、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温，若发现试管中 油液出现沉淀或悬浮物，则说明液油中已含有机械杂质。
2、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的稀释后，再用干净的滤纸进行过滤，若发现滤纸上存留大量机械杂质（金属粉末），则说明锯床液压油元件已严重磨损。
3、声音鉴别：若整个液压系统有较大的、断续的噪声和震动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这是观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明锯床使用的液压油已***了大量的空气。
4、感观鉴别：油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时直接感、觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵或锯床马达已严重磨损。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提***率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
带锯床检查事项
带锯床厂家为你分析任何仪器设备都需要定期***，才能提高设备的使用效率，延长使用寿命,带锯床机床***操作机器前，应定期检查以下事项：
1.检查锯床清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷.
2.检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损.
3.检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置；
4.检查锯床冷却水高度表是否需要添加；
5.检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；
6.检查锯床钨钢油压表压力.
7.检查锯床锯带张力调整阀；
8.检查锯床齿轮箱张力皮带；
9.安装新的锯带前，将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。
