







橡胶圈产生焦烧现象的原因:
(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,止水橡胶圈,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。 焦烧的危害: 加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
橡胶密封圈、橡胶O型密封圈、橡胶水表密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐高温橡胶密封圈、氟胶圈对工作温度的适应
1、密封件的滑动零件的几何位置精度与材质的好坏和表面粗糙程度都会影响到密封件的使用寿命。
2、对使用的油封还要按照具体的情况做出适当的调整,使其松紧度适当,在安装的时候要用一个安装套筒或者是薄片来保护密封圈。
3、液压缸内表面经常用滚压的加工方法,不仅是改善表面的粗糙程度,还使其表面进行了冷作硬化的处理,有利于延长密封件的使用寿命。
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