熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，***后装中间合金；(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在***上面，感应熔炼炉，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，环保熔炼炉，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，湖北熔炼炉，同时熔化速度一致，中频感应熔炼炉，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料***高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
佛山市高顺科技有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司***核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借***的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。
连续重整反应进料加热炉的管内质量流速一般均在90-200kg/(m2.s）[1]范围内，该值可在确定炉管规格和管程数（即炉管根数）后计算得出。管内流速选择将直接决定工艺介质的压降，因此需要在确定辐射盘管结构后核算管内压降是否满足工艺要求，否则需要重新调整管程数或炉管规格。
控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI***等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警等功能，使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表，显示加热元件电流，另配电压表一只。
电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，国外外贸代理固熔炉厂家，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动***提升装置的电源；装料筐升到炉膛位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。按钮采用加灯光显示。
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