矿山抑尘喷洒改造技术-吉林抑尘喷洒改造技术-泰安科大热工

抑尘喷洒改造技术已经广泛应用于输煤系统的碎煤机

结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——抑尘喷洒改造技术。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下抑尘方式的综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

抑尘喷洒改造技术应用的优势：

抑尘喷洒改造技术的可以在源头进行对粉尘有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘几率。

为什么输煤系统会产生这么大的粉尘？

碎煤机室是输煤系统中粉尘污染***为严重的地方，设备运行中由于碎煤机的鼓风效应、滚轴棒下方落煤管落差大以及设备的密封性差等原因导致导料槽出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，加之设备适行时产生振动，造成二次飞扬，是粉尘污染的主要尘源。

碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大，碎煤机室是输煤系统中粉尘污染***为严重的地方，具体分析如下：

（1）物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击，物料破碎产生大量的细小粉尘颗粒。

（2）滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬，致使导料槽内部产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢。

（3）碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，皮带机抑尘喷洒改造技术，加剧了导料槽喷粉。

（4）使用燃煤多样化，煤泥风干、晒干后，转运过程中撞击易造成扬尘。

（5）煤流直接冲击皮带，容易造成皮带划伤、冲击磨损，降低皮带使用寿命，并造成扬尘。

（6）落料点不集中，容易引起皮带跑偏，磨损严重，也会引起扬尘。

目前许多露天煤场已经建立了挡风抑尘墙，但由于抑尘效果差，达不到环保要求，目前面临拆除、重建全封闭煤仓的尴尬境地。为何达不到预期的抑尘效果，主要是没有根据自身煤场所在地的主导风向、风速和实际情况进行设计，而是照搬照抄别人的案例导致。

抑尘墙能起到多大作用？

即在料场常年主导风向设置抑风墙，翻车机抑尘喷洒改造技术，当大风通过抑风墙进入料场区域时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少料堆的总起尘量。同时在散料堆场常年主导风向下游设置挡尘墙，当来流风将散料堆场颗粒吹向主导风向下游的挡尘墙时，挡尘叶片会利用自身结构设计对散料堆场内微小颗粒进行有效阻挡，使尘粒动能降低，同时利用其惯性和自重使尘粒落地，从而减少主导风向下游区域微小颗粒的扩散、沉降，使抑风挡尘墙防护范围内的空气含尘量大幅度降低，取得理想的抑尘效果。

抑尘喷洒改造技术配合抑尘墙效果更好。

抑尘喷洒改造技术的关键首先在于压缩空气和水的压力、流量、纯度。对于压缩空气，采用复盛微油螺杆式空气压缩机；配备储气罐用于恒压功能；配备多级过滤器，将过滤掉0.1微米以上的灰尘。对于清水，采用不锈钢储水箱，即使现场临时缺少或者给水压力无法满足时应急使用；利用不锈钢水泵为喷雾系统提供4-6公斤压力；配备精密过滤器滤掉0.1微米以上杂质。

抑尘喷洒改造技术的关键其次在于压缩空气和清水的压力流量配比。采用变频器、电动调节阀等在以PLC为核心的控制系统作用下为喷雾系统提供压力流量配比。液体先与压缩空气混合产生细小的雾化液滴进入管线。管线的洁净与冬季保温也是很有必要的。

抑尘喷洒改造技术的关键***后在于雾化液滴到达喷嘴后， 撞击到喷头超声波产生器立即再微雾化成更小的液滴。事实上，在喷头装有一个特殊设计的钛合金材质超声波产生器，利用流体高速撞击金属的能量，吉林抑尘喷洒改造技术，使钛合金超声波产生器高频震荡，将雾化的液滴再次微雾化，这样的巧妙设计，不仅能够产生极微小的雾化粒子(***均粒径：7 微米)，与一般的二流体喷嘴相较，矿山抑尘喷洒改造技术，超声波雾化喷嘴所产生喷雾粒径更为均匀一致。 该系统节约用水的同时，由于水雾的微米级吸尘特性强，抑尘效果极其明显。