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锅炉热除氧的可行性和实用性

锅炉热除氧的可行性和实用性

①.可以因炉制宜，因地制宜地充分利用一切可以利用的热源。

如：回收的余气、排污放热等，特别是省煤器这一热源，把给水预热到70℃～80℃左右，热水锅炉，实行欠温除氧。然后，可加磷酸三钠、氢氧化锅，彻底除氧。这样既节能又能够达到除氧的目的。

②.建设费用要比成套的热力除氧设备减少50%以上，一些设备可以自制使用。

③.省煤器改为常压和lt;100℃温度运行，长期存在的不安全问题得以解决。

④.操作调整比较简单。

⑤.本流程可以根据不同的锅炉房加以灵活运用，也可以和以前的除氧装置并用。

真空锅炉受追捧的原因是什么？

真空热水锅炉供应不同温度、不同用途的热水，如***空调用水、卫生热水、工艺热水等。

真空相变热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介（炉水），上部为真空汽室，其中插入了U型管（或直管型）热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下运行，家用锅炉，故安全。

真空热水锅炉的炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年甚至更长。

1、节能：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。炉体内汽-水热交换器的热效率是水-水热交换器热效率的10倍。锅炉体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏，锅炉开启后，5～8分钟即有热水。

2、水质要求低：真空锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格，真空锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器，锅炉，水质要求低。

3、运行费用低：真空锅炉辅机减少，使用电量、维护费用等运行费用直接减少；换热器内置，锅炉本体不结垢，热效率不衰减；因此真空热水锅炉使用时，大大减少运行费用。

工业锅炉给水除氧途径分析与技术应用

锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆事故。

***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既有效又经济的除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。 　　

1 除氧途径的分析 　　

1.1 物理方法 　　根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 　　

1.2 化学方法 　　采用化学方法除氧 ，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气， 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

1.3 电化学方法 　　锅炉给水除氧 ，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。