膨化机是饲料颗粒机组的一种，单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把其他各种结构的螺杆单元连接在一起组成。整个螺杆由喂料段、揉合段及熔融均化段三段构成。物料从喂料口进入膨化机机筒后，经历固体输送、熔融和均化，膨化机设备，使物料从原来的松散状态变成连续可塑的面团状。
在单螺杆膨化机挤压腔中，投喂的物料呈螺旋形的连续带状，紧密围绕在螺杆的四周，螺杆转动使得物料沿着螺旋像螺母一样向前移动，当出现物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时，此时物料将与螺杆产生共转，于是便不能实现螺杆对物料的向前挤压和输送作用了。当物料的水分和油分含量比较高时，这种趋势更明显。为避免这些问题影响饲料加工进程，现在大多数的单螺杆挤压膨化机设计成分段式的单、双螺旋，捏合环和压力环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒，以适应250颗粒机腔内不同物料的变化情况。
另外，在池塘混养鱼料等低档水产饲料生产中，膨化机占有明显优势，其原料无需经过超细微粉碎，大大降低了水产饲料颗粒机的***费用，还不影响水产饲料加工的生产效率。
膨化机特点优势
膨化机是饲料颗粒机——多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆饲料膨化机的机筒中，并排安放了两根螺杆，爆米膨化机，所以称双螺杆挤压膨化机。
双螺杆挤压膨化机可以依据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；依据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。
反向旋转膨化机一般选用两根尺度完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转发生的压力为上高低低，多功能膨化机，物料在进口会发生极高的压力，因此进料困难，现在这种向内反向旋转式很少选用；双螺杆向外旋转发生的压力为上低下高，有利于进料。但反向旋转与同向旋转比较，物料在螺杆内形成的C形物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆，物料发生的混合程度下降，自洁能力也没有同向旋转双螺杆有用安稳。
双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑移运送及自洁等优点，但其结构复杂，***本钱高，相应的修理和操作本钱也较高。因此，双螺杆挤压饲料膨化机一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料出产中，
膨化机在国内发展相对较晚，中型以上的双螺杆挤压颗粒膨化机，原料特性改动规模较大，需求螺杆转速在较大规模内调整，由于它的工作原理不同于单螺杆挤压膨化机，在机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的安置比较复杂，造成设备本钱的增加。向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流，这是物料的干流；另一个是经过螺杆啮合部分的空隙形成逆流。发生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的空隙，而右螺杆又把物料从空隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形行进，改动料流方向。这不仅有助于物料的混合和均化，而且还使螺杆的齿槽间发生研磨(即剪切)与滚压作用，呈现压延效应，这个效应与反向螺杆压延效应比较要小得多。
膨化机在我们的日常生活中越来越普遍化，了解大豆膨化机的正确***方法可以延长机器的使用寿命。今天，膨化机，和大家分享一下大豆膨化机的正确***方法有哪些？
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油）
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。
4、膨化原料应经过清理，严防金属等***进入机内损坏机件。
5、随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。
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