问题 4：
面底均有胶但胶膜会拉丝或粘力很差
可能原因：
1、处理剂没有干。
2、胶粘剂没有烘干。
3、烘箱温度过高，造成胶膜软化。
4、鞋从烘箱出来冷却不够。
5、胶粘剂的抗拉丝级别不够。
解决方法：
1、处理刑一定干燥后才能上胶。
2、胶粘剂一定要完全干燥才能贴合。
3、控制好烘箱的温度，控制在55-65℃。
4，烘箱与加压机距离再拉开些。
5、选用抗拉丝的胶粘剂。
鞋子开胶常见原因及解决方式
问题2：
胶膜全部走向鞋底(鞋面底脱胶)
可能原因：
1、***、PU胶覆膜皮打磨不够深。
2、人造革面没有上处理剂或上错处理剂。
3、处理剂没有干。
4、没有上处理剂或用量不够。
5、***处理剂中硬化剂添加量不够。
解决方法：
1、尽量打磨深一点，处处白色起毛。
2、人造革面应选择相应的处理剂处理。
3、打磨要比一般***深，机械，先用处理剂处理烘干。
4、处理剂一定要完全烘干才能上胶。
5、***处理剂中硬化剂添加比例约3-8%。
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，制鞋机械价格，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、***类裁切时，鞋材机械生产，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，制鞋机械，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常***工作；
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
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