1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，脱硫浆液循环泵，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
1、泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易***，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。 2、泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。 3、叶轮是水泵的重要工作部件，脱硫泵厂家，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。 4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或***不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。 5、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。 6、填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。 7、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。
立式单级管道离心泵发展现状解析
泵业从六十年***始在国内生根发芽，经济和生活水平的发展让泵业市场有了更多的选择，中国经济的发展促进了人们生活质量的提高，同事生活质量的提高又推动了一干产业的发展，泵业就是其中受益者之一，泵业开始在各行各业中崭露头角，后迅速发展，遍地开花，国内的泵业市场也呈现出一片繁荣的势头。离心泵在此基础上得到了发展，新的泵种得以延伸出来：立式单级管道离心泵。这是一种性能更为优越的离心泵种类。
立式单级管道离心泵的出现，给了离心泵一个发展的机会，相比较于传统的离心泵，立式单级管道离心泵有其独特的优势，也因此被人们所认可，液下脱硫泵，在各大工业产业中十分吃香，且使用量逐渐增长，国内出现了许多生产厂家，逐鹿中原展开竞争，大大小小的企业都想分一杯羹，这就导致市场负荷较重，脱硫泵，小型企业发展受到限制，逐渐出现***竞争，这种竞争又进一步给市场带来不良影响，开始***循环。
并且，随着需求的不断增长，未来不光对企业有要求，还将对立式单级管道离心泵有更高的要求，此时将淘汰一批能力较差的企业，大浪淘沙之后的结果，必然是优胜劣汰，但这一过程旷日持久，对于目前泵业而言，乱象禁不起这样的持久战。
因此进口产品开始络绎不绝地出现在人们的生活中，将对现有国产企业产生一定的打压。因此立式单级管道离心泵的发展需要更加强有力的推动，自主创新就是其中一种推动力，泵业企业的自主创新等同于行业内部的自救。
脱硫搅拌器在当今的很多行业中都应用到，其型号、类型有很多。我司生产的WL-LD型搅拌器就是非常受欢迎的一种脱硫搅拌器，公司针对国内烟气脱硫的特点，吸收国内外类似产品的***技术，通过大量的实验和长期的实践，研发出的新一代脱硫专用顶入式搅拌器。电动机功率范围1.5-55kw。
那么这种脱硫搅拌器有怎样的作用呢？
该脱硫搅拌器目前在烟气脱硫装置中常作为搅拌用设备使用，可靠性和寿命都有很高要求。效率高、寿命长、搅拌均匀、维护方便，使脱硫装置能安全、***地运行。当然不同的脱硫搅拌器的用途在不同的应用领域中作用都不太一样。还要根据具体情况而定。
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