慢走丝线切割生产商-三度机械(在线咨询)-阳江慢走丝线切割

裂解期后，将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段，间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期间，烧r伤和碳化的结果。变薄变脆，容易破r裂后碳化。在所述丝筒，有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”。

因为它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子，碳化钼丝他自己。较厚的工件（放电间隙长），水的介电常数是低的（绝缘***差），具有DC分量淬火延迟（大于10mA），它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。

入放电间隙（本征或工件）火花放电的影响“杂质”诱导“长丝”现象。火花放电电弧烧r伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧r伤间隙一旦形成，工件和电极也将被烧坏，阳江慢走丝线切割，形成碳的凹坑和颗粒，碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里，会有电弧烧r伤，面积越来越大，我们不能消除自己的可能性。如果工件和电极发生位移，会导致每个新弧烧r伤相反，变体2。慢走丝线切割价格。

和周围的机器

--1）清洁的工作表面和工作垃圾里面的杂质，做好“5S”工作。

-2）检查工作液是足够的，及时的，应当补充不足。

--3）当没有精密加工或处理，应检查确认是否剩余丝满足，如果小于更换应。

--4）检查的废丝丝垃圾箱的数量多少，必须清理了一半以上。

--5）检查过滤器入口压力正常，压缩空气供给压力正常。

--6）检查是否有电极间行偏移，松动或破损，和可动台被确认，则极间电缆是干涉现象。

--7）检查导电块的磨损，磨损应该改变所述导电块的位置，以清洁弄脏时。

--8）检查是否光滑滑轮，线电极的操作是稳定的，调节的打浆应检查。

--9）检查垂直线，线矫直处理是否前应先垂直。

--10）检查所述导向装置是松散的，上部导向装置在适当位置，以打开和关闭顺利。

--11）检查是否缺陷喷嘴； 工作表面是下喷嘴0以下。05？0.1毫米。

--12）检查相关的开关，按键灵敏且有效。

--13）检查机器正常工作。

--14）发现机器异常情况，要及时上报，慢走丝线切割定制价格，等待。

--1）之前夹紧工件必须清洁生锈，杂质。

--2安装切削工件夹紧磨石修整来使用，以防止不均匀的表面的面）的模板，板等之前，影响或用夹紧下喷嘴的精度干扰。

--3）夹紧工件是正确的方法，确保工件紧固平坦。

--4）严禁使用滑牙螺丝。锁螺丝深度大于8mm，锁紧力适中，不会太紧或太松。

--5）压块平坦夹具保证锁模力均匀平衡块。

--6）夹紧过程必须小心，以防止工件（板）的不稳定性掉落。

--7）工件装夹位置要有利于工作设置和与机器相适应，这将有助于降低编程出行。

--8）一个好片（板）安装后，你必须检查并确认再次鼻子，以及是否极端干扰现象之间的界线。慢走丝线切割价格。

机床X，Y支架（或U，V滑架）是失步现象

检查方法：

1。 这种情况一般是低，由于步进电机24V电源检查10000uf电解电容是否已过期，是否有问题24V整流桥堆。

2。 如果外部电源是低会造成失步，控制器前进到检查是否正常功率可以与220V稳压器被认为。

机床马车合拍还是不要去的震动检查方法：

1。 交换环形驱动板到驱动板确定是否问题，如果与驱动板，或通常的问题板3DD 15A坏3DK106B。

2。 SBC指示器上的步进电机观察，三个方向灯，闪光交替运行时，如果正常点亮或暗，指示与SBC的问题，检查3DK2B接口板或片材或SBC PIO片74LS08损坏。

3。 该控制器具有搪瓷电阻的底行中，限流电阻器的步进电机，慢走丝线切割生产商，如果只有一定的阻力或坏坏接触片，可引起失步或不走。

4。 步进电机也可能出现的问题，可以换取确定。

XXIX无高频

检查方法：

1。 是否高频电源与用导线管翻转操作的高频继电器供电，因此是支票还是机器高频电源上的某些键，高频，以检查是否有一个问题，首先检查振动板中，驱动板工作电压正常，电源板通常不是一个问题，高频驱动板通常可具有几组，以确定返回的质量。

2。 反向继电器具有串联连接在高频率控制电路中，当没有高频不好，慢走丝线切割加工OEM，一些特殊的工具有一个换向开关断开的高频，检查一个常闭触点。

3。 SBC接口板是高频输出控制3DK106 B，检查是否有损坏。

三，自动手动不会消失　

检查方法：

1。 首先，确定是否有一个高频，使工件和钼线触摸，高频火花描述没有问题，没有火花那么它就不是高频，见上文解决。

2。 工件夹具具有两个引线，厚的高压力（ⅰ。e。，高频输出），被采样输入的细线，这条线被自动切断。