每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的***阈值，所以基底不会受到***。
应用
脱漆，去除涂层：激光清洗机用于脱漆或涂层清除，方便快捷***。
表面预先清洗处理：在粘贴，焊接或上漆前，使用激光清洗机对材料表面清洗处理。
模具清洗：激光清洗机对各种轮胎模具和铸造模具进行清洗。
修复：激光清洗机对各种建筑物，大理石，砂岩，陶瓷等表面的泥土清洗，手持式激光清洗机，而不损伤表面。
激光打标机的整机特点
外型紧凑体积小，无需庞大的水冷系统，只需一般的风冷即可。
? 光纤输出；可以灵活的应用。
? 加装了后向反射隔离器：利用激光波长、方向的特殊性， 在后向反射隔离器内通过特殊结构， 把工作物体反射的激光阻止，防止再次进入激光器造成对激光器的损害。
功能：延长激光器寿命，保护激光器的安
3、系统外形尺寸
? 主机系统： 900mm×610mm×1495mm
5、工作环境要求
? 环境温度要求在15-35℃之间，要求装空调。
? 湿度要求为40%-80%。无结露，激光清洗机技术，应该安装除湿机。
? 供电电网要求：220V；50Hz
? 供电电网波动：±10%，电网地线符合国际要求。电压振幅10%以上的地区，应加装电子式自动稳压、稳流装置。
? 安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。安装地周围避免有无线电发射站（或中继站）。
? 地基振幅：小于50um；振动加速度：小于0.05g。避免有大量冲压等机床设备在附近。设备空间要求要保证无烟无尘，脉冲激光清洗机，避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境。
? 气压：86-106kpa。
? 某些环境应装防静电地板，加强屏蔽等
6、行业应用
光纤激光打标机输出光束质量好，可靠性高，可雕刻金属材料和部分非金属材料，主要应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，如钟表、模具、位图打标等。
现状在汽车领域激光清洗技术越来越收到关注，本文主要介绍下激光清洗技术在动力总成组件焊缝清洗上的应用。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。对于很多人来讲激光清洗技术是一项没有听说过的名词，因为早些年在***不查环保的时候很多人都在用传统的一些清洗方式。而在国外其实早就被广泛推广。
清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护***要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。
动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准。要获得的性能，必须对接合面进行彻底清洁。激光是***的清洁工具，能够清除所有残留油脂的痕迹。组件在制造过程中可能被使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油所污染。这些残留物通常无法看到，但却会严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。尤其是在汽车工业及其供应商高度自动化的制造环境中，组件质量和可靠性的标准一直在提高，现在表面污染物检测已成为生产过程中不可或缺的环节。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成***影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。按照VDA19等标准和相应的ISO指引确立了统一检查汽车功能性组件微粒污染的程序。***近，对液体污染的更多关注使激光清洁成为主角。脉冲激光可使目标区域内的残留液体快速蒸发，河南激光清洗机，效果可测量、可重复，且过程环保，能够实现自动化。
激光表面清洗有哪些优点1 、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。2、 传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些***的场所使用可以确保人员的安全。4 、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，节省时间。在高度自动化、大批量的生产流程中，时间非常关键。与需要将整个组件浸入溶剂，或使用磨蚀剂或热冲击技术的传统清洁方法不同，激光清洁可在特定的功能表面(如焊缝和粘合，大小通常不超过几平方毫米)上进行。清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间，一般在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优势是，它省去了将组件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上，正好处于焊接或粘合站的上游。汽车制造商需要快速、自动化的方式来对表面残留物进行彻底清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。激光清洁系统，尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统能满足所有的这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的洁净度和清洁组件的周期时间。6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本就会变得非常低了。
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