滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的***精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨***显著的特点是具有优良的刚性、吸振性（***刀具切削时产生的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。
直线运动，通过带V型槽的滚轮轴承在V型导轨面上滚动实现的；带润滑的条件下，高线速度可超10m/s。V形导轨采用精密加工工艺：V型导轨面采用表面淬硬工艺，挤出型导轨哪家好，表面硬度为HRC58-62；可精密研磨，表面粗糙度达N5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用，实现准确***的功能。滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和V型导轨面不接触，导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会；同时轴承具有良好的密封性能，防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。
导轨用润滑剂分为三大类：（1）导轨油（滑道机油）（2）液压导轨两用油（3）润滑脂。导轨油主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能以及极强的抗极压性能。导轨的负荷一般在10～100KPa，精密机床在30KPa左右，中等负荷在350KPa，大的导轨负荷有1KPa以上的。
导轨有时会有水接触，挤出型导轨定制，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，挤出型导轨，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以导轨的分水性能极重要。有部分精密机床由于使用的方便，导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。
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