齿轮传动拌合机-昌吉机械(在线咨询)-西藏拌合机

　拌合机的种类：

　　1、按照行走部分的形式：

　　分为履带式、轮胎式和复合式。履带式稳定土拌和机由于该机性能不好，所以现在很少生产。现代稳定土拌和机以轮胎式为主，其轮胎多为宽基低压的越野型轮胎，以满足机械在松软土壤上行驶作业时对附着牵引性能的要求。

　　2、按转子和行走机构的驱动方式：

　　分为液压驱动式、机械驱动式和混合驱动式（机液结合）。由于液压技术日趋完善，液压传动具有结构设计布置简等优点，西藏拌合机，公路稳定土拌和机目前采用全液压传动的较多。其行走和转子拌和系统采用液压马达驱动。行走系统中只采用一个液压马达作为变速箱驱动桥总成的动力输入，而不是采用两个液压马达分别驱动两侧的驱动轮。

　　3、按拌和装置在车辆上安装的位置：

　　分为转子前置式、转子中置式和转子后置式。前置转子式稳定土拌和机拌和过的作业面残留有轮迹，仅见于早期生产的公路稳定土拌和机。中置式稳定土拌和机整机机构比较紧凑，但***维护转子和更换搅拌刀具时不够方便。后置转子式稳定土拌和机的这种布置型式需要在拌和机的前方增设配重，因而增加了整机长度和行驶转弯半径。

　　4、按拌和转子旋转方向：可分为正转转子和反转转子两种：

　　转子正转时，拌和转子从上向下削切土壤。从受力情况看，正转转子切削反力的水平分力与拌合机的前进方向一致，当遇到地下有较大的拌和障碍物时，汽车后桥拌合机，切削阻力增加很快，会对转子形成冲击载荷。反转方式的拌和转子由下向上翻起土壤进行切削，其切削阻力比正转方式小。

拌合机是一种利用其自身的工作装置原位松散土壤并将其与稳定剂均匀混合以提高土壤稳定性的机器。随着建筑业的不断发展，越来越多的建筑工地使用混合器。但是，如果我们想要安全有效地使用设备，我们必须在操作前检查它，所以今天我们将找出在使用稳定土拌合机之前需要检查哪些问题。

在使用稳定土拌合机之前，我应该注意哪些问题？

1.检查螺栓是否紧固，尤其是搅拌机中的搅拌叶片和每个筒仓的振动器叶片。

2.检查皮带惰轮是否缺失，以及旋转位置是否完全润滑。搅拌机的轴承每四个小时涂一次黄油，剩下的工作在三天到一周完成。

3.电缆和电线是否有泄漏和损坏，一般拌合机每个工作周停止检查每个电气设备的螺钉是否紧固，电缆是否损坏。所有电气和控制柜必须牢固接地。总地线通常至少1.5米至2米深。建议将驱动器单独接地。接地时，可将水倒在地上，以增强接地效果。

4.查看进料带是否偏离轨道。料仓的材料是否卡住，水泥罐阀门是否打开，是否关闭，在启动前打开。通常，水泥筒仓门打开至少20厘米（20厘米），也就是说，水泥材料门是40厘米宽。

5.检查材料是否充足以及水是否畅通。如果有气路，请检查空气压缩机是否工作正常，排气门是否畅通。

　拌合机生产厂家对拌和机的了解是任何人都比不了的，厂家对拌和机的使用以及故障的维修都有独特的见解，我们发现在拌和机的使用中，定期对轴承进行润滑***工作，灰土拌合机，可以很好的延长使用寿命。

　　1、润滑脂润滑

　　轴承的再润滑是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

　　2、润滑油润滑

　　定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/2-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。

　　检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，齿轮传动拌合机，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将拌合机旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。