pcb板质量检验主要是有哪些方面？
我们要知道，pcb板的质量并不是检验出来的。但是质量检验也起着非常重要的作用。pcb板产品质量的形成是由人员、机器、操作方法、环境、材料等因素影响的。这是pcb板生产中每一道工序紧密相关的复杂的过程。因此在pcb板的生产过程中，必须进行质量检验。
来料检验：对PCB电路板的原材料、辅料和一些外协产品进行检验，不合格的原材料不能入库使用。
过程检验：由于PCB电路板是由很多工序完成的，过程复杂，要对生产现场的生产过程进行检验，要避免不良品流入到下一个工序，防止出现大批量的不合格品。
成品检验：PCB电路板入库前要进行检验，需要按照客户的文件和相关标准进行检验，确保PCB电路板的合格率。
PCB工艺边的宽度设定
在PCB工艺流程中，工艺边的预留对于后续的***T贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，在生产完成后可以去除掉。 由于工艺边会消耗更多的PCB板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。留工艺边的主要原因是***T贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的元器件在***T贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，发生撞件现象，无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边，比如2~5mm等等。同样地，也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象。
PCB工艺边的平整度也是PCB生产中的重要组成部分。在去除PCB工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求极高的PCB板，任何不平整的毛边，会导致安装孔位偏移，给后续组装带来很大的麻烦。
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pcb线路板是怎样腐蚀的PCB线路板的腐蚀是怎样的过程
腐蚀液通常是用三氯化铁加水配置而成，三氯化铁为土***固体，也易于吸收空气中的水份，所以应密封保存。配置三氯化铁溶液时一般是用40%的三氯化铁和60%的水，当然三氯化铁多些，或者用温水可使反应速度快些注意三氯化铁具有一定的腐蚀性，尽量不要碰触到皮肤和衣服，反应的容器用廉价的塑料盆，放得下线路板的就好。
从边缘开始腐蚀PCB线路板，当未描油漆的铜箔被腐蚀完后应该及时取出线路板，以防油漆脱落后腐蚀掉有用的线路。这时用清水冲洗，顺便用竹片等物刮去油漆(这时油漆从液体里出来，比较容易去除)。若不易刮，用热水冲一下就好了。然后擦干，用砂纸打磨干净，就露出了闪亮的铜箔，一张印刷线路板就做好了。为了保存成果，通常会用松香溶液涂一遍打磨好的PCB线路板，既可以助焊，又可以防止氧化。
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