企业精益管理咨询-达州精益管理咨询-求正企业管理公司

求正企业管理——精益管理咨询

清扫，含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备***得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，达州精益管理咨询，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在***中就能发现和得到解决，不会在使用中。

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清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，工厂精益管理咨询，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

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保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，企业精益管理咨询，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

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制度化考核：要求相应的部门、车间均应建立本部门的 6S 制度，如车间个人 6S 考核办法，车间干部巡视制度等，主 要通过这些制度使车间、班组能够自主改善。改善与发表制度考核：非常主要的一个问题是如何能够使 6S 改善的效果能够维持。我们辅导企业一般都会导入《改善提案》制 度，让员工参与并积极主动的改善，形成自主管理的氛围。另外建立三级发表体系，员工层面是改善提案 表彰与发表，中基层为改善案例发表，公司层面为部门的大的改善课题发表。

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所需计时人员减少： 实施JIT管理模式生产线后，因为流水先节拍带来的***率及打造自动自发功能，比传统捆包流水时所需计时人员减少10%—20%，为企业大大减轻计时员工对公司的负载成本，比如住宿、***、安全等配套费用。提高产量： 鼎新JIT管理系统贯穿应用于整个生产流程，制造业精益管理咨询，连接每一道工序，一环紧扣一环，采用测时来平衡各员工作业，所以不会造成各道工序之间的堵塞。克服了传统模式的人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间7S环境。

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5S之整顿：目的：1.可视化的现场2.缩短寻找时间。实施方法：1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查，实施原则：彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识要点：整顿员工不同意见是推行6S的第i一步。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。