板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等特点,今天小编就带大家了解一下板框压滤机的操作规程。
操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
操作中注意事项:
(1)安装压滤布*平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力*小于0.45Mpa,过滤物料温度*小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门*按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应*孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以*安全,并避免来油浪费。
板框压滤机的选择对于过滤来说是很重要的。
对于板框压滤机来说,其所用的过滤介质一般是滤布,当然也有选用纸板或者滤纸来做过滤介质的,这主要是特殊的机械才会用到。
板框压滤机所适用的滤布材质以合成纤维居多,如果按照结构来分分,则以机织物、纸板、滤纸、纤维毡居多。
下面我们就重1点介绍一种***适合板框压滤机所使用的滤布--“高温定型(砑光)滤布”.这种滤布经过高温定型(砑光)处理后,纱线间的孔形状会由正喇叭口形状变成了倒喇叭口的形状。
经过高温定型以后的滤布表面非常地光滑、孔径的结构稳定、不容易变形,而且喇叭口形成漏斗状或者固体的颗粒不会被卡住,所以它能形成一个很好的架桥滤层。
当过滤精度变得更高,滤饼会变得更容易脱落,而滤布也变得容易清洗和再生了,这样大大提高了滤板间的密封性,有效减少了滤板间的毛细渗漏,更适合自动压滤机的操作了。
而未定过型的滤布,在过滤时固体颗粒很容易被截留在喇叭口内,从而堵塞了过滤通道,不能形成好的一个架桥孔隙,进而影响到过滤的效果。
滤布制造商生产了一种单复丝滤布,它可以有效果克服滤布的弱点,它采用单丝滤布做截留层,然后用复丝滤布做了支撑的层。这种处理技术生产出来的滤布,会非常地适应板框压滤机对于滤布的使用要求。
压滤机的滤布对于过滤效果来说是至关重要的。
板框压滤机压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户。板框压滤机实现了***脱水的过滤工艺,并能 保障压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。板框压滤机在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,板框压滤机入料泵选型,甚至在某些工艺 中可免去干燥过程。
板框压滤机滤板形成的滤饼能均匀的存在滤板之间,而且形成的滤饼厚度不是很厚,而且每一块滤饼的两边都是接着滤板壁,所以当滤板膨胀的时候,滤饼的两面同时受力,这样的再次挤压的效 率也更高,再加上滤饼的厚度很合适,滤板的挤压力能很好的作用滤饼的每一个地方,所以这样的挤压的质量也就越高。形成的滤饼厚度过厚,在加上板框压滤机的板框滤板不能经受滤板二次挤压的强 大压力,容易造成板框滤板的碰裂,对板框压滤机的整体造成不好的影响,也容易造成安全的事故。
板框压滤机实现了***脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降 低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。滤板是板框压滤机的重要结构,滤板运行良好的压滤机分离效果好、适应性广,有着极大的优越性。但是如果滤板运行缓慢的话,就会影响 我们的工作效率。
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